阜新大鷹水泥：灰色水泥 綠色生產(chǎn)
阜新市大鷹水泥制造有限公司廠區(qū)內(nèi)，樹木掩映，綠草青青，企業(yè)通過加大環(huán)保投入和改進(jìn)生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了灰色水泥的綠色生產(chǎn)。作為水泥行業(yè)的重量級企業(yè)--阜新市大鷹水泥制造有限公司，在綠色發(fā)展的道路上，率先邁出了堅實的一步。
阜新市大鷹水泥制造有限公司企業(yè)管理部部長徐桂芳介紹，公司現(xiàn)有兩條日產(chǎn)4000噸新型干法熟料生產(chǎn)線，形成年熟料200萬噸、水泥400萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，在取得良好經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的同時，企業(yè)也認(rèn)識到環(huán)境效益的重要性。2010年，全國水泥行業(yè)氮氧化物的排放量接近220萬噸，占總排放量的10%左右，是我國氮氧化物排放的第三大污染源。為此，“大鷹人”充分認(rèn)識到應(yīng)把“除煙脫硝”作為頭等大事，并瞄準(zhǔn)國內(nèi)水泥行業(yè)的環(huán)保先進(jìn)技術(shù)，2011年，脫硝項目正式動工，這也是省內(nèi)水泥行業(yè)的第一個脫硝項目。
來到脫硝車間，記者看到整潔的車間里，兩個約10米高的白鋼氨水儲罐上連接著各種儀表和管路，氨水儲罐對面是一個大大的電腦控制箱，整個脫硝過程中的各類參數(shù)都在電腦上顯示，便于工作人員操控。正在監(jiān)控設(shè)備運行的工作人員告訴記者：“以前，廠區(qū)里灰塵滿天飛，員工都要戴口罩、防塵帽上下班，現(xiàn)在環(huán)境好了，基本實現(xiàn)了自動化操作，再也不用被煙塵熏了。工作環(huán)境改善了，上班的心情也愉悅了。”
徐桂芳介紹，企業(yè)采用的是國內(nèi)先進(jìn)的SNCR脫硝技術(shù)，就是將氨水或尿素等還原劑噴入分解爐內(nèi)與氮氧化物進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，氨基物質(zhì)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)還原成為氮氣和水，生成對人體無害的氮氣和水。項目一次性投資1600萬元，現(xiàn)已實際投資946萬元，經(jīng)過今年第一季度的試運行，脫硝率達(dá)到70%.今年4月份，“大鷹”與省市環(huán)保監(jiān)測平臺正式聯(lián)網(wǎng)運行。6月5日，“大鷹”與中材國際環(huán)境工程有限公司簽訂了2號熟料生產(chǎn)線的脫硝項目合同，目前已竣工并試運行。
“脫硝”項目一次性投入大，會不會影響企業(yè)效益？阜新市大鷹水泥制造有限公司副總經(jīng)理劉賢良告訴記者，公司除一次性投入1600萬元實施脫硝項目外，每年還要增加1000萬元的環(huán)保投入。但從長遠(yuǎn)看，一個以犧牲環(huán)境為代價的企業(yè)是不會走遠(yuǎn)的，為此，公司堅持環(huán)保理念，走可持續(xù)發(fā)展之路，進(jìn)行技術(shù)改造并用生產(chǎn)水泥的余熱發(fā)電，每年收入不但沒降，而且增加了550萬元。目前，氮氧化物排放濃度由原來的每標(biāo)立方米590毫克降到每標(biāo)立方米178毫克，達(dá)到了脫硝效果70%的要求。在實施脫硝項目前，企業(yè)每年排放氮氧化物總量為6786噸，項目投產(chǎn)后，每年減排4750噸，走出了一條可持續(xù)發(fā)展的綠色之路。
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