節(jié)約資源降低能耗是我國(guó)的基本國(guó)策，它是評(píng)價(jià)企業(yè)綜合管理能力的一個(gè)重要指標(biāo)；也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的根本要求，如何強(qiáng)化工藝技術(shù)管理提高水泥粉磨效率，筆者談一下自己的一點(diǎn)工作體會(huì)。

　　粉磨效率的高低是工藝技術(shù)管理工作的綜合反映，影響粉磨效率的因素很多，其中一個(gè)就是工藝技術(shù)參數(shù)方面，有輥壓機(jī)系統(tǒng)壓力、選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷、選粉效率，磨機(jī)研磨體級(jí)配、填充率、系統(tǒng)用風(fēng)等。

　　輥壓機(jī)系統(tǒng)的控制原則是提高半成品率，降低半成品粒徑。物料通過(guò)輥壓機(jī)產(chǎn)生3種效應(yīng):減少物料粒度，使顆粒裂縫增加，改善物料易磨性；由此看出輥壓機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生的半成品與球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生的成品量是息息相關(guān)的，因此，應(yīng)盡可能加大輥壓機(jī)的做功比例，充分發(fā)揮輥壓機(jī)的擠壓效果，為粉磨系統(tǒng)達(dá)到所要求的產(chǎn)量創(chuàng)造條件。

　　要樹(shù)立正確的操作理念

　　要有意識(shí)地把輥壓機(jī)產(chǎn)量提高到最大。比如Ф1400×1400的輥壓機(jī)，設(shè)計(jì)能力為550t/h~630t/h，配套的球磨機(jī)需要物料為135t/h，在運(yùn)行當(dāng)中我們給定輥壓機(jī)的產(chǎn)量為550t/h，需要從中選出135÷550=24.5%的細(xì)粉，當(dāng)我們給定輥壓機(jī)的產(chǎn)量為630t/h時(shí)，需要從中選出135÷630=21.4%的細(xì)粉，在不同產(chǎn)量下（550t/h、630t/h）給球磨機(jī)提供的135t/h物料中的細(xì)粉含量是不一樣的，后一個(gè)135t/h由于分選比例低（21.4%），物料中的細(xì)粉含量要高于前一個(gè)135t/h，這種操作理念在無(wú)形當(dāng)中使輥壓機(jī)效率提高。另外，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)輥壓機(jī)斜插板在小范圍內(nèi)控制輥壓機(jī)的處理量，由于物性有差別，流動(dòng)性差時(shí)輥壓機(jī)輥縫小，電流低，向上提斜插板以增大輥壓機(jī)的喂料量，相反，有的物料流動(dòng)性特別好，輥壓機(jī)輥縫大，電流高，嚴(yán)重時(shí)造成輥壓機(jī)、提升機(jī)超負(fù)荷，此時(shí)應(yīng)向下移動(dòng)斜插板，降低進(jìn)入輥壓機(jī)的料量。

　　合理調(diào)節(jié)輥壓機(jī)壓力

　　輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及質(zhì)量，壓力過(guò)小則顆粒度之間空隙較多，達(dá)不到物料擠壓細(xì)碎所需要的壓力，也形成不了致密料餅，影響料床細(xì)碎效果；壓力過(guò)大，則易使物料顆粒間產(chǎn)生“重聚合”現(xiàn)象，造成打散分級(jí)（v選）困難，輥面及軸承磨損、損壞加劇。

　　輥壓機(jī)壓力大小調(diào)整要以主電機(jī)運(yùn)行電流、物料的粒度、易磨性及料餅松散程度為依據(jù)選擇合適的壓力，一般規(guī)律是輥壓機(jī)兩個(gè)主電機(jī)電流越高，說(shuō)明輥壓機(jī)做功越多，系統(tǒng)產(chǎn)量越高，要求電機(jī)功率達(dá)到60%以上（生產(chǎn)PC32.5時(shí)的電流比生產(chǎn)PO42.5R時(shí)的電流高30A~40A）。當(dāng)物料粒度大，易磨性差時(shí)壓力可適當(dāng)控制高些；料餅以手能掰開(kāi)為宜，太硬說(shuō)明壓力太大，大量松散說(shuō)明壓力不夠；壓力增加后，觀(guān)察主電機(jī)電流是否增加，如果沒(méi)有增加，說(shuō)明系統(tǒng)擠壓力已到上限加壓無(wú)效，應(yīng)退回原來(lái)設(shè)置的壓力。

　　另外，在調(diào)整壓力之前必須對(duì)液壓系統(tǒng)、氮?dú)饽覊毫?、?cè)擋板、輥縫進(jìn)行檢查，各控制參數(shù)是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，液壓系統(tǒng)運(yùn)行是否穩(wěn)定，側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣嬷g間隙是否控制在1mm~3mm；原始輥縫是否在15mm~30mm之間（生產(chǎn)PC32.5時(shí)輥縫要大、生產(chǎn)PO42.5時(shí)輥縫要小）。

　　穩(wěn)定稱(chēng)重倉(cāng)料位

　　穩(wěn)定料倉(cāng)料位是物料在輥壓機(jī)垂直下料管中形成最大堆積容重，物料通過(guò)下料管整體下落流動(dòng)進(jìn)入輥壓機(jī)，對(duì)輥壓機(jī)實(shí)行飽和喂料是系統(tǒng)操作的基本要求，但是倉(cāng)位有高、中、低3種操作模式，各粉磨系統(tǒng)都有一個(gè)最佳倉(cāng)位，在最佳倉(cāng)位操作，系統(tǒng)穩(wěn)定，輥壓機(jī)擠壓效果發(fā)揮充分，產(chǎn)量高細(xì)度好；但是，生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中不要輕易中斷配料，配料中斷時(shí)，進(jìn)入稱(chēng)重倉(cāng)的全部是分級(jí)機(jī)返回的細(xì)料，這些物料在倉(cāng)內(nèi)形成細(xì)料層，細(xì)料層在倉(cāng)內(nèi)不穩(wěn)定，造成倉(cāng)位不穩(wěn)難操作。所以，倉(cāng)位偏高時(shí)，可以減少喂料量，而不要停止喂料。

　　做好打散分級(jí)機(jī)（V型選粉機(jī)）的操作控制

　　打散分級(jí)機(jī)、V型選粉機(jī)集料餅打散和粗細(xì)分級(jí)兩項(xiàng)功能于一身，是銜接輥壓機(jī)和球磨機(jī)的重要設(shè)備，其循環(huán)負(fù)荷一般控制在100%~150%，超過(guò)200%時(shí)回料量偏多，導(dǎo)致回料中過(guò)多的細(xì)粉存在，使輥壓機(jī)主軸扭矩脈動(dòng)變化而產(chǎn)生扭矩支承的振動(dòng)，給設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)安全隱患，擠壓效果也降低。

　　打散分級(jí)機(jī)是利用調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整半成品細(xì)度的，轉(zhuǎn)速越高，入磨物料量越大，同時(shí)入磨物料越粗，否則，反之。一般打散分級(jí)機(jī)可在300r/min~600r/min之間調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速越高會(huì)使打散機(jī)風(fēng)輪磨損越快，不利于設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行；打散機(jī)轉(zhuǎn)速低于300r/min時(shí)調(diào)節(jié)作用就不明顯了，此時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)打散機(jī)篩板上的鐵板數(shù)量來(lái)進(jìn)行粗調(diào)，轉(zhuǎn)速低于300r/min可在篩板上增加鐵板，降低細(xì)粉篩出量；轉(zhuǎn)速高于600r/min，可減少篩板上鐵板數(shù)量，增加細(xì)粉篩出量；在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，是根據(jù)不同水泥品種的要求確定打散機(jī)的合理轉(zhuǎn)速，防止打散機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低，回粉量過(guò)多，這樣穩(wěn)料倉(cāng)內(nèi)細(xì)粉過(guò)多，嚴(yán)重影響輥壓機(jī)做功效果；另外，改變篩網(wǎng)孔尺寸，可改變?nèi)肽ノ锪狭胶土?；調(diào)節(jié)內(nèi)筒與內(nèi)錐的高度可穩(wěn)定細(xì)粉產(chǎn)量。打散機(jī)細(xì)粉篩余可控制在0.08m=50%~55%,若細(xì)粉變粗應(yīng)及時(shí)檢查打散機(jī)內(nèi)篩板是否磨爛，細(xì)粉篩余小于45%時(shí)，易引起輥壓機(jī)振動(dòng)；同時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查打散分級(jí)機(jī)凸棱襯板和錘頭的磨損情況，及時(shí)清理打散機(jī)打散盤(pán)下面分格出料口處的雜物，以防分格出料口堵塞影響打散機(jī)分級(jí)效果。

　　V型選粉機(jī)主要是靠改變風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)半成品細(xì)度的，V型選粉機(jī)風(fēng)量一般是按4kg/m³的喂料量控制配風(fēng)，最大風(fēng)量不超過(guò)4.5kg/m³以確保分級(jí)效果；V型選粉機(jī)導(dǎo)流板間風(fēng)速為6.7m/s左右時(shí)，半成品細(xì)度達(dá)150m²/kg,風(fēng)速為5.8m/s左右時(shí)，半成品細(xì)度可達(dá)185m²/kg,即風(fēng)速降低，半成品細(xì)度變細(xì)，入磨物料量減少。同時(shí)，應(yīng)定期檢查V型選粉機(jī)內(nèi)階梯撒料板撒料情況及磨損狀況，有無(wú)風(fēng)、料短路現(xiàn)象，是否能形成較寬的料幕，否則選粉效率就會(huì)降低。也可以采用延長(zhǎng)物料在V型選粉機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間來(lái)提高選粉效率，具體做法是：將V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)口上部2塊~3塊導(dǎo)流板之間間隙和出風(fēng)口處上部1塊~2塊撒料板之間間隙用鐵板盲死，這樣既提高了局部風(fēng)速，又避免了風(fēng)、料的短路，強(qiáng)制性地使風(fēng)從物料分散較好的下部通過(guò)，提高了選粉效率。另外，對(duì)于高效籠式選粉機(jī)因?yàn)槠溥\(yùn)行平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)便，故障率低，只要按要求定期做好檢查保養(yǎng)，在這里就不再作分析闡述。