1、現(xiàn)象

　　筒體17m、27m、47m處結(jié)圈，33m處窯皮偏厚，其中27m處筒體掃描顯示溫度最低值僅為150℃，窯尾密封圈漏料，熟料質(zhì)量差。

　　1.1 原因分析

　　（1）與煤質(zhì)有關(guān)。該公司原煤的供應(yīng)商較多。為了降低成本，允許各供應(yīng)商在滿足進(jìn)廠原煤各項質(zhì)量指標(biāo)要求的前提條件下對原煤自行搭配調(diào)整。公司質(zhì)檢部從各供應(yīng)商的進(jìn)廠原煤現(xiàn)場取樣、化驗，再根據(jù)化驗結(jié)果確定具體比例進(jìn)行搭配、均化。采用低揮發(fā)分無煙煤與煙煤按比例搭配而成的混合煤，從工業(yè)分析結(jié)果看差別不大，但實際煤質(zhì)存在較大的差異，既有煙煤的也有無煙煤的燃燒特性，容易產(chǎn)生兩極分化。

　　（2）堆取料機(jī)出現(xiàn)故障，只能人工移動布料機(jī)并用鏟車取煤，一定程度上影響了均化效果。

　?。?）火焰偏長。長火焰對窯皮較為有利，但火焰過長會使窯內(nèi)的熱量分散，容易使窯內(nèi)結(jié)圈，也不利于熟料燒成。

　　1.2 處理方法

　?。?）將窯速由3.5r/min提高到3.96r/min，以實現(xiàn)薄料快燒：一方面能改善熟料質(zhì)量；另一方面能減小氣流、物料和耐火磚之間的溫差，將圈體和厚窯皮甩掉。

　?。?）將窯頭燃燒器內(nèi)旋風(fēng)出口閥門開度由50%調(diào)整為90%。

　　（3）高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由850r/min降低到810r/min ，將火焰適當(dāng)縮短，以提高燒成帶的溫度，加快煤粉的燃燒速度。

　?。?）三次風(fēng)閥門開度由23%增大到35%，防止預(yù)熱器系統(tǒng)煤粉出現(xiàn)不完全燃燒。

　?。?）修復(fù)原煤堆取料機(jī)，加強(qiáng)均化，適當(dāng)降低選粉機(jī)選取煤粉的細(xì)度。

　　1.3 效果

　　窯尾密封圈停止漏料。之后，27 m處筒體掃描顯示溫度最低值升高到200℃，17m、47 m處圈體、33m處厚窯皮明顯變薄，第二天，這三處結(jié)圈消失，窯皮恢復(fù)正常。

　　2、現(xiàn)象

　　生產(chǎn)線燒成帶窯皮長達(dá)30m且過厚（筒體掃描顯示最高溫度為315℃）、20m處結(jié)圈。此時燒成帶的溫度低，二次風(fēng)溫只有980℃左右，窯頭用煤量13～15t/h，尾煤用量很小，頭尾煤的比例嚴(yán)重失調(diào)。熟料中黃塊料較多（有一部分熟料結(jié)粒大如排球），f-CaO偏高，立升重1130g/l左右，產(chǎn)量低。

　　2.1 原因分析

　　一是盲目增加窯頭用煤量必然導(dǎo)致煤粉不完全燃燒，加重了窯內(nèi)還原氣氛，窯尾煙室溫度高達(dá)1140℃，煙室結(jié)皮嚴(yán)重，窯皮長且厚，局部結(jié)圈；二是窯頭燃燒器位置不合適，頭部太低且偏向料過多。

　　2.2 處理方法

　　（1） 減少窯頭用煤量并恢復(fù)到正常值。

　?。?） 調(diào)整窯頭燃燒器：將窯頭燃燒器尾部向下調(diào)10mm、向右調(diào)15mm，使其頭部抬高、離料；增大內(nèi)旋風(fēng)的截面積；將窯頭燃燒器風(fēng)閥開度調(diào)整為外直流風(fēng)60%、內(nèi)旋流風(fēng)90%、內(nèi)直流風(fēng)90%、油槍風(fēng)50%。

　?。?） 提高窯速，由3.3r/min緩慢提高到3.96r/min。

　　（4） 關(guān)小三次風(fēng)閥門開度，由40%調(diào)整為25%，增大窯內(nèi)通風(fēng)量，防止煤粉不完全燃燒。

　　2.3 效果

　　燒成帶溫度明顯提高，二次風(fēng)溫上升到1150～1230℃，窯尾煙室溫度下降到1060℃左右，熟料中黃塊料消失，f-CaO合格，立升重上升到1300g/l以上，達(dá)到了設(shè)計產(chǎn)量。

　　3、表現(xiàn)

　　5窯筒體40m處紅窯，筒體掃描溫度顯示為420 ℃。

　　3.1 原因分析

　　一是此處耐火磚使用周期已到，因其他備件未到齊暫不停窯換磚；二是窯速過高。

　　3.2 處理方法

　?。?）降低窯速，窯速穩(wěn)定在2.9r/min；

　?。?）降低產(chǎn)量，入窯生料喂料量按385t/h控制；

　　（3）高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在860r/min；

　　（4）掌握好用煤量：窯頭用煤量11.0～11.4t/h，分解爐用煤量14.3t/h左右，分解爐出口溫度控制在850～855 ℃；

　?。?）窯頭燃燒器進(jìn)入窯內(nèi)300mm ；

　?。?）現(xiàn)場架一根氣管用壓縮空氣對準(zhǔn)暗紅的窯筒體吹。

　　3.3 效果

　　窯筒體40m 處紅窯情況明顯好轉(zhuǎn)，筒體掃描溫度顯示為387℃，1小時后，降至365℃，再1小時后，降至350℃，現(xiàn)場已看不見紅色。