隨著建筑業(yè)的發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來(lái)越普遍，在現(xiàn)澆混凝土施工過程中不可避免地會(huì)遇到施工縫的設(shè)置和處理問題。施工縫的留設(shè)方式、施工縫的質(zhì)量、位置直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，尤其是水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)所處的工作環(huán)境非常惡劣，必須嚴(yán)格控制施工縫的質(zhì)量。結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范及筆者的施工經(jīng)驗(yàn)，就施工縫的問題做些探討。由于設(shè)計(jì)、施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇時(shí)間超過混凝土運(yùn)輸和澆筑允許的延續(xù)時(shí)間，先后澆筑的混凝土結(jié)合面就稱為施工縫。水運(yùn)工程中常見的有水平縫及垂直縫，這里結(jié)合工程實(shí)例主要探討水平施工縫的處理及預(yù)防。

　　1.施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的種類及產(chǎn)生原因

　　1.1根據(jù)以往工程的施工縫質(zhì)量調(diào)查，混凝土施工縫處理不當(dāng)產(chǎn)生缺陷主要有以下幾點(diǎn)特征：

　　1.1.1混凝土施工縫線條不平、不直，有的兩端高差很大，甚至呈現(xiàn)波浪形狀；

　　1.1.2施工縫上下層混凝土錯(cuò)牙過大，接茬處漏漿、流墜；

　　1.1.3施工縫隙明顯，縫內(nèi)有松散混凝土、砂漿層、雜物等；

　　1.1.4工程使用不久后，混凝土施工縫隙處滲出“鐵銹”，嚴(yán)重的發(fā)生滲漏現(xiàn)象；

　　1.1.5工程尚未達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限，構(gòu)件就在混凝土施工縫隙處發(fā)生剝落和鋼筋銹蝕現(xiàn)象。

　　1.2施工縫引發(fā)的主要和較常見的施工質(zhì)量問題，所引起的原因分析：

　　1.2.1對(duì)上下層混凝土接茬面未按規(guī)定進(jìn)行鑿毛處理，沒有將已硬化的接茬處表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層徹底清除；

　　1.2.2沒有及時(shí)的將接茬面上混凝土殘?jiān)入s物沖洗干凈，澆筑上層混凝土前沒有做到用淡水將接茬面充分濕潤(rùn)做到“飽和面干”；

　　1.2.3底層模板頂口剛度不夠，線條不順直、表面不平整，使得上層模板無(wú)法緊貼在下層混凝土接茬表面，留有縫隙，上下層混凝土產(chǎn)生錯(cuò)牙，必然產(chǎn)生漏漿、流墜現(xiàn)象；

　　1.2.4澆筑上層混凝土前，沒有先在施工縫處鋪設(shè)一層水泥砂漿，或鋪設(shè)砂漿的時(shí)間和鋪設(shè)厚度把握不準(zhǔn)，不但沒有起到增加粘結(jié)的效果，反而形成松散層，不利于上下層混凝土的黏結(jié)；

　　1.2.5水平施工縫位置任意留置，對(duì)混凝土收面的平整度沒有進(jìn)行控制，或者控制標(biāo)志不夠明顯、不便于施工人員控制，造成收面平整度不好。

　　2.混凝土施工縫處理不當(dāng)對(duì)工程所產(chǎn)生的危害

　　2.1有關(guān)研究資料表明，施工縫不嚴(yán)格按照規(guī)范處理，其接縫強(qiáng)度將會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于結(jié)構(gòu)母體，直接影響工程結(jié)構(gòu)的整體性。

　　2.2混凝土施工縫處理不當(dāng)，必然會(huì)形成混凝土結(jié)構(gòu)的薄弱面，勢(shì)必對(duì)混凝土的抗凍性能產(chǎn)生影響，抗?jié)B性能下降，海水中的氯離子引起結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的耐久性。

　　2.3影響工程的結(jié)構(gòu)性能和觀感質(zhì)量。

　　3.施工縫的處理及預(yù)防措施

　　3.1混凝土初凝以后，不能過早的在上面澆筑新的混凝土，否則在振搗新的混凝土?xí)r，會(huì)破壞已初凝混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和混凝土與鋼筋的粘結(jié)，必須等到抗壓強(qiáng)度達(dá)到2Mpa以上時(shí)，才能繼續(xù)澆筑混凝土；但上、下層混凝土的澆筑間隔時(shí)間又不宜過長(zhǎng)，要在下層混凝土沒有完全收縮的情況下就澆筑上層混凝土，否則下層混凝土?xí)?duì)上層混凝土的收縮產(chǎn)生很大的阻力，而使上層混凝土在結(jié)合面處產(chǎn)生較多的微裂縫影響結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量。

　　3.2澆筑混凝土之前應(yīng)清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動(dòng)的砂石和軟弱層，以及鋼筋表面的油污、泥繡和砂漿等雜物；

　　3.3由于水平施工縫上下層混凝土的結(jié)合是通過混凝土在重力作用下的壓力、接茬面的摩擦力以及上下層混凝土的粘結(jié)力和接觸面產(chǎn)生的咬合力來(lái)提高其抗剪能力的，因此施工縫表面要粗糙，對(duì)上下層混凝土的結(jié)合有利，因此在混凝土澆筑前必須將其表面進(jìn)行鑿毛，然后把施工縫表面用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但低洼處不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象；

　　3.4在澆筑混凝土?xí)r，為防止水平施工縫處形成石子密集區(qū)而影響混凝土強(qiáng)度，宜在澆筑前在其表面先鋪一層厚度為10～15mm

　　的與混凝土成分相同的水泥砂漿，再開始澆筑混凝土。

　　4.工程實(shí)例石洞口燃?xì)馍a(chǎn)和能源儲(chǔ)備建設(shè)項(xiàng)目配套碼頭擴(kuò)建工程現(xiàn)澆綜合綜合樓平臺(tái)，采用高樁墩式結(jié)構(gòu),下部樁基采用Φ800mmPHC管樁。上部平臺(tái)基礎(chǔ)尺寸為22000×16000×2000mm，位于前引橋下游側(cè)。我們將其分2層進(jìn)行施工，每層1m。為解決施工縫的質(zhì)量通病，保證分層接茬的質(zhì)量，采取了如下相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　4.1下層施工措施

　　4.1.1在下層混凝土的頂層設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，并預(yù)插Φ16×1000的豎向插筋以利上下層混凝土的有效連接；

　　4.1.2模板全部采用大片鋼板作為板面，扁鋼肋板，型鋼圍檁、鋼桁架結(jié)構(gòu)，為保證模板頂口順直上部設(shè)水平桁架一道；

　　4.1.3下層模板安裝后，采用精密水準(zhǔn)儀四周測(cè)放混凝土頂層標(biāo)高，并在模板四周使用紅色油漆標(biāo)記好，根據(jù)標(biāo)高線在側(cè)模板上安設(shè)三角控制條，三角條上涂刷脫模劑，用來(lái)控制施工縫位置平直度；

　　4.1.4在下層模板的上口設(shè)置一排對(duì)拉螺栓與上層水平桁架緊固連接，在混凝土澆筑之前拉線將模板調(diào)直，以避免混凝土側(cè)面出現(xiàn)“波浪”；

　　4.1.5在上層模板安裝時(shí)，在模板下口與下層混凝土間黏貼薄型泡沫橡膠止水條，并用對(duì)拉螺栓將側(cè)模與下層混凝土側(cè)面夾緊，確保上層混凝土澆筑時(shí)側(cè)面不漏漿漲鼓。

　　4.1.6混凝土采用陸上商品混凝土，澆筑前先行測(cè)量混凝土的塌落度，并按規(guī)范要求做好混凝土試塊。

　　4.1.7根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土澆筑采取分層階梯狀下料，階梯設(shè)置長(zhǎng)度控制在5000mm之內(nèi)，分層推進(jìn)澆筑厚度300～500mm，分別同步加以振搗密實(shí)。

　　4.1.8混凝土拆模后及時(shí)用塑料薄膜、草簾等進(jìn)行覆蓋，控制混凝土內(nèi)外溫差。

　　4.2上層施工措施

　　4.2.1下層混凝土達(dá)到2Mpa以上時(shí)，開始幫扎上層結(jié)構(gòu)鋼筋，以避免過早進(jìn)行鋼筋施工，鋼筋搖動(dòng)而使鋼筋周圍的混凝土產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象；

　　4.1.2澆筑上層混凝土之前，將接茬處松動(dòng)碎石、油污、混凝土殘?jiān)入s物使用高壓水槍清理干凈；

　　4.1.3接茬處采取人工鑿毛的工藝，特殊季節(jié)施工采用緩凝劑、沖毛工藝，以徹底剔除混凝土表面水泥乳化層，是碎石露出1/3為質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

　　4.1.4按4.1的要求認(rèn)真組織好上層模板的安裝施工，并將三角條上的浮漿清理干凈，以避免施工縫處的“毛邊”現(xiàn)象；

　　4.1.5對(duì)上述鋼筋、模板、預(yù)埋件等工序的有效組織，確保在下層混凝土澆筑完一周內(nèi)進(jìn)行上層混凝土澆筑；在混凝土澆筑前，先用淡水將接茬面混凝土充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑前在其表面上先鋪一層厚度為約10mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后進(jìn)行混凝土的澆筑。

　　4.3施工縫外觀處理

　　在上層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除側(cè)模板，在拆模時(shí)要小心謹(jǐn)慎以防三角條變口的混凝土損傷缺角。在三角施工縫處，相應(yīng)的鋼筋保護(hù)層會(huì)偏小，須進(jìn)行填補(bǔ)；模板拆除后立即對(duì)角縫內(nèi)及上下側(cè)的混凝土表面進(jìn)行清理，并在角縫內(nèi)涂刷建筑膠水，用與混凝土砼強(qiáng)度的水泥砂漿將角縫修補(bǔ)平整，為減少填補(bǔ)角縫砂漿與混凝土的色差，在砂漿內(nèi)摻加適量的白水泥。

　　4.4效果

　　通過采取上述相應(yīng)控制措施，我們基本達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，綜合樓平臺(tái)混凝土澆筑至今已有3個(gè)多月的時(shí)間，沒有發(fā)現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，墩臺(tái)側(cè)面平整順直，沒有錯(cuò)牙、漏漿和流墜現(xiàn)象，但在角縫填補(bǔ)砂漿的色差控制上還有欠缺，尚有待提高。