設(shè)備自身性能管理由于生產(chǎn)期間，設(shè)備周邊產(chǎn)生的粉塵濃度較高；所以，切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備的性能管理，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和使用。

　　2、根據(jù)進(jìn)料骨石的巖石特性， 進(jìn)行定期開蓋檢查工作；及時(shí)掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況。

　　3、磨損件必須及時(shí)更換，避免磨損傷及轉(zhuǎn)子體；耐磨件更換時(shí)，要努力保證重量相同， 維護(hù)良好的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。

　　4、定期檢查傳動(dòng)三角皮帶合漲緊度和磨損度，保證動(dòng)力的傳輸平穩(wěn)。

　　5、加強(qiáng)電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查電機(jī)軸承等。

　　6、加強(qiáng)潤滑站的維護(hù)保養(yǎng)，尤其溢流閥、液位計(jì)、液位開關(guān)、壓力開關(guān)、齒輪泵等主要部件。

　　7、加強(qiáng)保護(hù)裝置的監(jiān)視檢查；保證過載、過流、短路保護(hù)裝置；溫度保護(hù)裝置；無油、少油、漏油保護(hù)裝置；主機(jī)振動(dòng)保護(hù)裝置等的工作正常。

　　設(shè)備生產(chǎn)性能管理人工砂生產(chǎn)過程中，需注意以下幾點(diǎn)：

　　1、必須嚴(yán)格按規(guī)定粒徑進(jìn)料，盡力避免超徑石料；保證進(jìn)料的清潔度，避免樹根等韌性雜物進(jìn)入轉(zhuǎn)子體；從而避免轉(zhuǎn)子體過度磨損、或產(chǎn)生不平衡沖擊或堵塞轉(zhuǎn)子體。

　　2、進(jìn)料輸送皮帶上需安裝除鐵器，避免鐵件等物進(jìn)入轉(zhuǎn)子體。

　　3、生產(chǎn)過程中，必須逐漸掌握合理安全的原料量進(jìn)給量。

　　4、生產(chǎn)實(shí)踐中，必須科學(xué)控制原料的含水率；原料濕度小，粉塵較大，造成污染環(huán)境； 濕度大，物料粘結(jié)轉(zhuǎn)子體，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)成品料篩分時(shí)容易粘糊網(wǎng)孔，降低篩分率等。

　　5、必須根據(jù)原料的物理特性及實(shí)際生產(chǎn)條件，進(jìn)行反復(fù)的實(shí)踐試驗(yàn)，合理的調(diào)整制砂原料的粒徑分配，繪制出合理的級(jí)配曲線（廠家的試驗(yàn)曲線往往與實(shí)踐結(jié)果有一定的差異）， 真正的做到因“石”而異。

 　  立軸式?jīng)_擊式破碎機(jī)由于轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)速很高，產(chǎn)生的硅塵彌漫速度也很高，加之一定的噪音，嚴(yán)重的污染了環(huán)境；應(yīng)在粉塵排出口增加粉塵回收裝置。

　   設(shè)備耐磨件損耗很快，生產(chǎn)成本較高；建議耐磨件的生產(chǎn)應(yīng)緊密結(jié)合原料的巖石特性，不能單存的標(biāo)準(zhǔn)化。另外，現(xiàn)場能積極的采用新工藝、新技術(shù)，進(jìn)行合理的焊補(bǔ)修復(fù) 文章鏈接：環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)　3、由于生產(chǎn)粉塵的濃度較高，生產(chǎn)現(xiàn)場，雖然定期進(jìn)行了保養(yǎng)維護(hù)，潤滑站齒輪泵等精密件、主軸的上軸套等部位，仍時(shí)常產(chǎn)生異常磨損等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)率），建議在主軸的密封部位，多增加一道密封圈和油封，也可以采用梯狀結(jié)構(gòu)，大小結(jié)合，增強(qiáng)其密封性能；潤滑裝置實(shí)行封閉式遠(yuǎn)距離潤滑系統(tǒng)。