混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)是繼肋梁樓蓋、密肋樓蓋、無(wú)梁樓蓋之后又一種新型樓蓋結(jié)構(gòu)體系。具有自重輕，承載力高，可降低層高，節(jié)省材料，且整體性好、剛度大，施工方便等特點(diǎn)，特別適用于大跨度、大荷載、大空間的多層和高層建筑。本文以混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)體系的特點(diǎn)為基礎(chǔ)，分析它的受力性能，探索合理的計(jì)算模式和設(shè)計(jì)方法，并介紹該樓蓋的施工流程和施工要點(diǎn)，以期能為該項(xiàng)新技術(shù)的廣泛應(yīng)用起推動(dòng)作用。

　　一、網(wǎng)梁樓蓋的基本構(gòu)造

　　混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋是由小型預(yù)制構(gòu)件(混凝土疊合箱) 與現(xiàn)澆混凝土肋梁結(jié)合成的具有連續(xù)箱型截面的整體結(jié)構(gòu)，箱體與肋梁共同受力。

　　疊合箱是網(wǎng)梁樓蓋的基礎(chǔ)， 它是以高強(qiáng)混凝土制作的開口盒，經(jīng)拼合后形成中空箱體，再與后澆混凝土肋梁疊合而形成的樓蓋。箱體包括:底板、頂板、側(cè)壁以及從頂板和底板內(nèi)伸出受力拉結(jié)筋。箱體參與結(jié)構(gòu)整體受力，同時(shí)又是肋梁模板。在樓蓋的不同位置，疊合箱的配筋與壁厚也有所不同。

　　二、網(wǎng)梁樓蓋的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　1、自重輕、承載力高。網(wǎng)梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋， 具有大空腔蜂巢構(gòu)造、空間受力的特性。與同等跨度其他類型混凝土樓蓋相比，自重減輕28%~37%，折算厚度一般在25%～35%之間，這一點(diǎn)是其他樓蓋難以達(dá)到的。網(wǎng)梁樓蓋雖然自重輕，但卻有著較高的承載力。

　　2、整體性好，剛度大。網(wǎng)梁樓蓋是部分(疊合箱)預(yù)制，部分(肋梁)現(xiàn)澆，在界面結(jié)合而形成整體受力的混凝土結(jié)構(gòu)。早中期裂縫不會(huì)出現(xiàn)在預(yù)制與現(xiàn)澆的結(jié)合部位，疊合箱與后澆肋梁能夠協(xié)調(diào)變形共同受力。工程實(shí)測(cè)撓度一般都小于跨度的1/500， 轉(zhuǎn)角變形則更小。

　　三、施工工藝流程及影響其質(zhì)量的關(guān)鍵因素

　　1、施工工藝流程。混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋屬于一項(xiàng)新的技術(shù)， 施工時(shí)除了依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程外，專項(xiàng)并無(wú)規(guī)范可參照?；炷怜B合箱網(wǎng)梁樓蓋施工工藝流程如下:模板支撐→放置疊合箱位置線→粘貼密封膠條→安裝疊合箱底板→綁扎肋梁鋼筋、電線穿管→安裝疊合箱側(cè)壁→安裝疊合箱頂板→澆筑混凝土→底模板拆除。

　　2、影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。預(yù)制疊合箱與現(xiàn)澆肋梁能否連接成為整體是網(wǎng)梁樓蓋施工成敗的關(guān)鍵， 結(jié)合網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及近年來(lái)同類結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工積累的經(jīng)驗(yàn)，可以得出影響該結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵因素主要是底盒與底盒之間外伸拉接筋的連接、底盒外伸拉接筋與肋梁主筋的鉤錨、疊合箱側(cè)壁與肋梁的加固連接、疊合箱上盒外伸拉接筋與肋梁縱筋連接。

　　四、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1、疊合箱儲(chǔ)運(yùn)、吊裝運(yùn)輸:運(yùn)輸一般由制作廠家負(fù)責(zé)送貨至工地現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸中防止各箱體碰撞，用棉氈保護(hù)各箱體接觸部位。堆放:堆放場(chǎng)地應(yīng)事先抄平、整實(shí)。疊合箱應(yīng)按照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，不允許不同板號(hào)重疊堆放，條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。每個(gè)疊合箱在箱的四角應(yīng)放置墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)，板的堆放高度宜不大于十層。底箱的底面應(yīng)朝下放置，頂箱的頂面應(yīng)朝上放置。吊裝:吊裝前要按設(shè)計(jì)要求核對(duì)箱體的型號(hào)，發(fā)現(xiàn)有裂紋的箱體不得用于工程。外露插筋防止碰撞，安放上盒要一次性就位準(zhǔn)確，吊裝過(guò)程中要安排專人負(fù)責(zé)吊裝信號(hào)指揮，專人負(fù)責(zé)位置的核對(duì)并準(zhǔn)確就位。

　　2、疊合箱底模支設(shè)質(zhì)量控制。施工單位需依據(jù)模板荷載進(jìn)行計(jì)算，單獨(dú)編制相應(yīng)模板支撐方案，底模板只需支在肋梁范圍(也可以采用滿堂模板)，底模板寬度比肋梁寬度大80mm 即可。疊合箱底面要與模板密切貼合，不得有雜物支墊， 在底模板與疊合箱底盒之間，用聚合水泥漿澆出密封條(或貼雙面膠條)，水泥漿應(yīng)摻加建筑膠，緩凝劑或發(fā)泡劑，密封條的高度不宜小于6mm。該措施是為了不讓疊合箱的底板與施工底模板之間產(chǎn)生漏漿。澆完密封條應(yīng)立即擺放疊合箱，在底模板上擺放疊合箱底盒，底盒之間的間距按設(shè)計(jì)要求的肋梁寬度確定。網(wǎng)梁樓蓋的跨度大于6m 時(shí)，模板需要(按設(shè)計(jì)要求)起拱。

　　3、混凝土施工質(zhì)量控制。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)提前對(duì)疊合箱壁板、箱頂側(cè)壁、箱底側(cè)壁進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，防止現(xiàn)澆混凝土失水，影響混凝土強(qiáng)度。混凝土澆搗應(yīng)垂直于主龍骨方向進(jìn)行;肋梁部位采用30mm 插人式振搗器振搗，嚴(yán)禁使用振搗器振搗疊合箱的側(cè)壁，防止疊合箱因混凝土振搗產(chǎn)生位移。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作，由于塌落度在18~20cm之間，要求對(duì)混凝土進(jìn)行2 次振搗，同時(shí)要求肋梁澆筑高度高于箱頂10~15mm，在最后一次表面處理時(shí)壓至與箱頂齊平。

　　總之，混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋是近幾年新興的一種樓蓋結(jié)構(gòu)體系，它與普通梁板結(jié)構(gòu)以及空心板結(jié)構(gòu)相比，具有明顯的優(yōu)越性，符合我國(guó)大力提倡的綠色、環(huán)保、創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)的政策，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

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