生料制備分別粉磨能節(jié)能多少？
近年來(lái)，我國(guó)水泥粉磨技術(shù)及裝備發(fā)展迅速，有些方面已接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。就目前水泥粉磨工藝而言，球磨、立磨、輥壓機(jī)等粉磨系統(tǒng)，是近幾年在水泥生料粉磨系統(tǒng)中廣泛采用的，并取得了一定的節(jié)電效果，且在不斷研發(fā)、升級(jí)下，設(shè)備已經(jīng) 更新?lián)Q代好幾代。我們知道，水泥粉磨系統(tǒng)的電耗因占了水泥廠總電耗的六成左右，所以降低粉磨系統(tǒng)電耗是水泥廠降低總電耗、降低成本、節(jié)能減排的一個(gè)最重要方面，自然為諸多水泥企業(yè)關(guān)注。
2013年10月1日，新版《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》正式開始實(shí)施，首次增加了生料制備工段電耗、水泥制備工段電耗等分步能耗指標(biāo)，能耗指標(biāo)更為細(xì)化。水泥企業(yè)節(jié)能減排的硬性指標(biāo)越來(lái)越明確，標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高，力度越來(lái)越大，使得粉磨系統(tǒng)電耗偏高的企業(yè)探索節(jié)能的時(shí)間更加緊迫。
而在資源日益緊張的局勢(shì)下，眾多水泥專家通過(guò)研究紛紛提出，常見的礦渣經(jīng)磨細(xì)后，能夠成為水泥的活性混合材料。同樣，作為鋼鐵企業(yè)主要廢渣之一的鋼渣，則具有與礦渣協(xié)同制備高性能建筑材料具有巨大的優(yōu)勢(shì)。不過(guò)，無(wú)論是礦渣還是鋼渣，都相對(duì)難磨，不太適合和普通石灰石一起粉磨。
因此，近期行業(yè)內(nèi)提出“生料制備分別粉磨”的概念，從而優(yōu)化混合材摻入的品種和摻入的方式，降低熟料用量，同步實(shí)現(xiàn)水泥性能的提高和生產(chǎn)成本的降低。對(duì)于粉磨系統(tǒng)的節(jié)能，也逐漸轉(zhuǎn)移到對(duì)生產(chǎn)線前端，即生料粉磨的關(guān)注。正如中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)鄒偉斌所言，水泥粉磨，磨前處理是關(guān)鍵、磨內(nèi)磨細(xì)是根本、磨后選粉是保證。任何一個(gè)環(huán)節(jié)都不能忽視。
那么，生料制備分別粉磨與傳統(tǒng)的混合粉磨工藝相比有哪些不同？摻量對(duì)水泥質(zhì)量是否有影響？分別粉磨真正能做到節(jié)能多少？中國(guó)水泥網(wǎng)于2014年5月22日在南京召開的“2014第七屆國(guó)際粉磨峰會(huì)”上，將重點(diǎn)研討生料制備分別粉磨、水泥聯(lián)合（半終）粉磨、立磨終粉磨系統(tǒng)等工藝課題，與專家面對(duì)面交流管理心得、分享粉磨系統(tǒng)改造、操作經(jīng)驗(yàn)，敬請(qǐng)關(guān)注！
從“立磨國(guó)產(chǎn)化-粉磨無(wú)球化-輥壓機(jī)生料終粉磨-水泥粉磨多級(jí)分選-提升系統(tǒng)節(jié)能最大化”，中國(guó)水泥網(wǎng)一直以關(guān)注和推動(dòng)水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)的發(fā)展與進(jìn)步為己任，讓我們一起期待水泥粉磨系統(tǒng)新工藝、新技術(shù)、新裝備的誕生。
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