一、項(xiàng)目背景

葛洲壩嘉魚(yú)水泥廠在積極踐行“雙碳”戰(zhàn)略、探索降本增效的道路上，成功引入了替代燃料，顯著降低了熟料標(biāo)煤耗。然而，這一變革也帶來(lái)了新挑戰(zhàn)：分解爐出口溫度波動(dòng)加劇，標(biāo)準(zhǔn)偏差擴(kuò)大，直接影響了窯工況的穩(wěn)定性。鑒于該廠已采用上海萬(wàn)澄環(huán)?？萍加邢薰镜腍eSNCR高效精準(zhǔn)脫硝系統(tǒng)，為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，萬(wàn)澄公司應(yīng)需而動(dòng)，在其脫硝系統(tǒng)服務(wù)器上集成了尾煤APC（先進(jìn)過(guò)程控制）專家系統(tǒng)，旨在精準(zhǔn)調(diào)控尾煤量，穩(wěn)定分解爐溫度。

二、技術(shù)方案創(chuàng)新

1、智能雙模控制：上海萬(wàn)澄環(huán)保公司獨(dú)創(chuàng)性地配置了兩套控制模型——有替代燃料模式與無(wú)替代燃料模式，系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)切換，確保在不同工況下均能實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制。這一設(shè)計(jì)不僅提高了系統(tǒng)的靈活性與適應(yīng)性，還大大簡(jiǎn)化了操作流程，降低了人為干預(yù)的風(fēng)險(xiǎn)。

2、修正控制模塊：在APC專家系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)了修正控制模塊，該模塊如同“智能調(diào)節(jié)器”，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)分解爐溫度，并在溫度偏離預(yù)設(shè)目標(biāo)時(shí)迅速介入，通過(guò)大幅度調(diào)整燃料設(shè)定值，有效遏制溫度波動(dòng)。特別是在替代燃料波動(dòng)時(shí)，該模塊能夠迅速響應(yīng)，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)煤量，確保溫度穩(wěn)定在目標(biāo)范圍內(nèi)，保障了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

三、分解爐溫度控制效果對(duì)比

1、APC系統(tǒng)應(yīng)用前：在未采用尾煤專家控制APC系統(tǒng)前，分解爐出口溫度波動(dòng)較大，溫差高達(dá)46℃，標(biāo)準(zhǔn)偏差亦不容忽視。這一現(xiàn)象不僅增加了操作難度，還嚴(yán)重影響了窯工況的穩(wěn)定性。

2、APC系統(tǒng)應(yīng)用后：隨著APC專家系統(tǒng)的成功投用，分解爐溫度控制效果顯著提升。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，7月18日至19日期間，分解爐溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差大幅降低，溫差縮小至17℃，體現(xiàn)了系統(tǒng)卓越的穩(wěn)定性與精準(zhǔn)性。同時(shí)，替代燃料喂料量顯著增加，小時(shí)使用量提升0.79噸，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，提升了經(jīng)濟(jì)效益。

3、對(duì)比分析：通過(guò)對(duì)比APC系統(tǒng)使用前后的數(shù)據(jù)，可以清晰地看到系統(tǒng)帶來(lái)的顯著變化。分解爐溫差下降了52.9%，標(biāo)準(zhǔn)偏差下降了49.5%，替代燃料小時(shí)使用量增加0.79噸/小時(shí)。這些數(shù)據(jù)不僅驗(yàn)證了APC專家系統(tǒng)的有效性，更為水泥廠未來(lái)的綠色生產(chǎn)與高效運(yùn)營(yíng)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

（1）APC專家系統(tǒng)使用前情況

在尾煤專家控制 APC系統(tǒng)未上前，統(tǒng)計(jì)了6月4日、6月5日替代燃料連續(xù)使用期間分解爐出口溫度變化和替代燃料用量，見(jiàn)下表：

APC專家系統(tǒng)投用后，統(tǒng)計(jì)7月18日和7月19日替代燃料連續(xù)使用期間分解爐出口溫度變化和替代燃料用量，見(jiàn)下圖下表：

在替代燃料使用期間，分解爐出口溫度波動(dòng)較大，溫差最大達(dá)到46℃，溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差最大達(dá)到8.12%。

（2）APC專家系統(tǒng)投入后

APC專家系統(tǒng)投用后，統(tǒng)計(jì)7月18日和7月19日替代燃料連續(xù)使用期間分解爐出口溫度變化和替代燃料用量，見(jiàn)下圖下表：

投入尾煤專家控制APC系統(tǒng)后，替代燃料喂料量增多，分解爐溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差降低3.52%，溫差降低至17℃。

（3）APC使用前后對(duì)比

APC專家系統(tǒng)使用后，分解爐溫差下降了52.9%，分解爐溫度標(biāo)準(zhǔn)差下降了49.5%，替代燃料小時(shí)使用量增加0.79 t/h。

（4）APC專家系統(tǒng)控制下的分解爐出口溫度趨勢(shì)圖

分解爐溫度大部分時(shí)間在目標(biāo)值的±5℃范圍波動(dòng)，且在高溫區(qū)和低溫區(qū)的停留時(shí)間短。

四、結(jié)論

在“雙碳”政策的引領(lǐng)下，以及工廠降本增效的迫切需求下，替代燃料的廣泛應(yīng)用已成為行業(yè)趨勢(shì)。上海萬(wàn)澄環(huán)保的APC專家系統(tǒng)，以其卓越的溫度控制能力，不僅成功解決了替代燃料使用帶來(lái)的溫度波動(dòng)問(wèn)題，還顯著提升了替代燃料的使用量，有效減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)。這一創(chuàng)新成果，不僅為葛洲壩嘉魚(yú)水泥廠的生產(chǎn)優(yōu)化提供了有力支持，也為整個(gè)水泥行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型與高效發(fā)展樹(shù)立了典范。

展望未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步與應(yīng)用的持續(xù)深化，我們有理由相信，APC專家系統(tǒng)將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)出其獨(dú)特的價(jià)值與魅力。