5.23水泥早報(bào)：仕凈攜寶武繪減碳圖；吳善淦：環(huán)保升級(jí)重要；無礦水泥廠倒閉原因
1、 “碳”索未來！仕凈科技與寶武集團(tuán)攜手共繪工業(yè)減碳新藍(lán)圖
仕凈科技與寶武集團(tuán)合作，簽約寶武鄂鋼碳捕集和工業(yè)固廢資源化利用項(xiàng)目，投資1.44億，建設(shè)碳捕集與復(fù)合礦物摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)。項(xiàng)目旨在通過工業(yè)固廢資源化利用，降低碳排放，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)高效減排與可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙贏，為工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型探索新路徑。
2、 吳善淦：能改盡改！環(huán)保持續(xù)升級(jí)關(guān)乎水泥企業(yè)生存
今年水泥行業(yè)面臨嚴(yán)峻環(huán)保挑戰(zhàn)，需實(shí)現(xiàn)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。吳善淦指出，僅約10%的水泥廠能達(dá)標(biāo)，且資金壓力是最大挑戰(zhàn)。他認(rèn)為高溫低塵SCR脫硝技術(shù)是脫硝治理的優(yōu)選，釩鈦系催化劑較為成熟。水泥企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選擇環(huán)保技術(shù)，關(guān)注成本，并在必要時(shí)進(jìn)行改造以適應(yīng)政策要求。
無自備礦山的水泥廠成本高、熟料質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)連續(xù)性受影響。自備礦山的廠家石灰石成本低，而外購成本遠(yuǎn)高于自備礦山，質(zhì)量控制難度大，易受不可控因素影響，導(dǎo)致供應(yīng)中斷。市場低迷時(shí)，這些廠家難以維持運(yùn)營，面臨市場淘汰。
4、 浙江、江蘇、上海、貴州水泥價(jià)格大幅上調(diào)
近日，浙江、江蘇、上海、貴州等地水泥價(jià)格有所上漲，漲幅在20-50元/噸不等。漲價(jià)原因包括地區(qū)企業(yè)經(jīng)營壓力、熟料價(jià)格上漲以及提升盈利等。不過，各地需求一般，庫存處于中高位，漲價(jià)后的落實(shí)情況并不理想，部分企業(yè)保持穩(wěn)價(jià)，具體效果仍需觀察。
5、 西部水泥烏茲別克斯坦6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線正式點(diǎn)火
西部水泥在烏茲別克斯坦安集延州的6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線于5月21日舉行點(diǎn)火儀式。安集延項(xiàng)目是西部水泥響應(yīng)“一帶一路”倡議在中亞地區(qū)的首個(gè)投資項(xiàng)目，采用先進(jìn)技術(shù)打造智能化、節(jié)能化、綠色化水泥工廠。儀式上，多方領(lǐng)導(dǎo)出席并寄語期望，項(xiàng)目標(biāo)志著西部水泥中亞戰(zhàn)略發(fā)展的新篇章。
6、 2024年1月-4月全國各省市水泥產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)
2024年前四個(gè)月，中國累計(jì)生產(chǎn)水泥50,928億噸，較去年同期減少10.3%。具體省市生產(chǎn)數(shù)據(jù)和更深入的市場分析可通過水泥大數(shù)據(jù)平臺(tái)獲取。注意，全國數(shù)據(jù)與省市數(shù)據(jù)均采用同口徑年度對(duì)比。
7、 鋼渣捕碳！仕凈科技攜手寶武集團(tuán)引領(lǐng)鋼渣資源化利用
仕凈科技與寶武集團(tuán)合作簽約寶武鄂鋼碳捕集和工業(yè)固廢資源化利用項(xiàng)目，旨在推動(dòng)鋼鐵行業(yè)減排與資源循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展。該項(xiàng)目通過鋼渣預(yù)粉磨、碳捕集系統(tǒng)和高效復(fù)合礦物摻合料混合系統(tǒng)，預(yù)計(jì)可年產(chǎn)100萬噸摻合料，直接捕集2萬噸CO2，綜合減碳達(dá)25萬噸。技術(shù)創(chuàng)新、降低成本、提高效率，助力鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。
8、 華新水泥3000萬噸機(jī)制砂項(xiàng)目：60天產(chǎn)能從0飆升到100%
華新水泥的3000萬噸機(jī)制砂項(xiàng)目總投資30億元，僅用60天實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能從0到100%的快速增長。武穴市政府提供了“保姆式”服務(wù)，確保項(xiàng)目快速建成并達(dá)產(chǎn)。項(xiàng)目采用干法生產(chǎn)工藝，比傳統(tǒng)濕法更環(huán)保，可按需調(diào)節(jié)不同砂石比例，更好地適應(yīng)市場。項(xiàng)目從2022年1月開工至2023年6月投產(chǎn)，耗時(shí)18個(gè)月。
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