水泥行業(yè)超低排放不再是一種理想愿景，而是現(xiàn)實生活中迫在眉睫的任務(wù)。

2024年1月中旬，生態(tài)環(huán)境部等五部門聯(lián)合印發(fā)了《關(guān)于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》，主要目標(biāo)：到2025年底前，重點區(qū)域取得明顯進展，力爭50%水泥熟料產(chǎn)能完成改造，區(qū)域內(nèi)大型國有企業(yè)集團基本完成有組織、無組織超低排放改造；到2028年底前，重點區(qū)域水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)基本完成改造，全國力爭80%水泥熟料產(chǎn)能完成改造。

在基準(zhǔn)含氧量10%的條件下，水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。

無論是超低排放數(shù)值要求還是時間節(jié)點，對水泥行業(yè)來說都是不小的挑戰(zhàn)，尤其是在當(dāng)前形勢異常嚴(yán)峻的情況下，找到一條兼具效果與效益的超低排放改造路徑是水泥企業(yè)的重中之重。

從目前情況來看，粉塵和二氧化硫的超低排放改造已基本不成問題，難點在于氮氧化物的超低排放改造，水泥企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)線特點、地理位置、資源狀況等因素，審慎選擇適合自身的脫硝技術(shù)路線，以求在保證環(huán)保達標(biāo)的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。

而中國水泥網(wǎng)獲悉，以“LCR脫硝技術(shù)”聞名水泥行業(yè)的蘇州仕凈科技股份有限公司（以下簡稱“仕凈科技”），實際上在“SCR脫硝技術(shù)”領(lǐng)域也是成果累累。

“目前水泥SCR脫硝技術(shù)主要分為高溫高塵SCR脫硝、高溫中塵SCR脫硝、高溫低塵SCR脫硝、中溫中塵SCR脫硝四種?！?/strong>仕凈科技相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，上述方式各有優(yōu)劣，但高溫高塵SCR脫硝具有設(shè)備少、容易布置、系統(tǒng)阻力小、漏風(fēng)少、維護和運行成本低、投資少等特點，所以也被很多水泥企業(yè)所青睞。

最關(guān)鍵的在于，面對“高溫高塵SCR脫硝存在催化劑堵塞和中毒風(fēng)險”這一難點，仕凈科技也有“殺手锏”。

據(jù)上述負(fù)責(zé)人介紹，仕凈科技在設(shè)計源頭和設(shè)備選型時重點避免催化劑堵塞和中毒。每個項目都會對C1出口的煙氣成份參數(shù)進行檢測，C1出口的粉塵要求小于120g/m³（大于120g/m³需進行降塵改造）。

催化劑方面，采用國內(nèi)專業(yè)供應(yīng)商，并且對C1出口的生料成份進行檢測，根據(jù)不同的生料成份以及煙氣溫度、SO₂、煙氣的粉塵濃度、飛灰中堿金屬（及堿土金屬）、飛灰中重金屬等因素影響選擇更合理合宜的催化劑，同時催化劑主要采用11/13孔，解決了傳統(tǒng)催化劑容易堵塞、中毒失效的問題，優(yōu)化催化劑孔內(nèi)流速，降低積灰堵塞及磨損的風(fēng)險。

仕凈科技還采用獨特的清灰技術(shù)，通過耙式吹灰器與聲波吹灰器耦合共同作用，精確設(shè)計吹灰器噴嘴的高度，確保催化劑表面層流場分布均勻穩(wěn)定，從而穩(wěn)定可靠的解決水泥粉塵清灰問題。

每個項目還會借助CFD流體仿真模擬，對反應(yīng)塔流場情況進行模擬和分析，以論證方案的可行性和合理性，采用仕凈科技的導(dǎo)流均布板和整流格柵保證煙氣均布，流場均勻、穩(wěn)定。通過上述種種措施，以此避免催化劑堵塞和中毒。

而從水泥企業(yè)的實際應(yīng)用情況中也可一窺仕凈科技的脫硝技術(shù)效果。仕凈科技承包的廣靈某水泥有限公司窯尾煙氣SCR脫硝改造項目于2022年3月投運并達產(chǎn)達標(biāo)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出口NOx排放濃度＜35mg/Nm³，出口氨逃逸＜3.5mg/Nm³，SCR脫硝系統(tǒng)壓降＜800Pa（實際運行400-600Pa），SCR系統(tǒng)溫降＜8℃（實際運行4-6℃），SNCR+SCR噸熟料氨水消耗≤3.0kg（實際運行~2.68kg/t.cl），噸熟料電耗量～1.15kWh。

廣靈某水泥有限公司窯尾煙氣SCR脫硝改造項目

朔州某水泥有限公司窯尾煙氣SCR脫硝項目于2023年9月投運并達產(chǎn)達標(biāo)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出口NOx排放濃度＜35mg/Nm³，出口氨逃逸＜3.5mg/Nm³，SCR脫硝系統(tǒng)壓降＜800Pa（實際運行350-600Pa），SCR系統(tǒng)溫降＜8℃（實際運行3-5℃），SNCR+SCR噸熟料氨水消耗≤3.0kg（實際運行~2.03kg/t.cl），噸熟料電耗量～1.09kWh。

朔州某水泥有限公司窯尾煙氣SCR脫硝項目

對于水泥行業(yè)來說，只有把握住超低排放這一歷史變革，主動擁抱并引領(lǐng)這場綠色革命，企業(yè)方能穿越眼前的環(huán)保風(fēng)暴，駛?cè)肟沙掷m(xù)發(fā)展的快車道，而在這一變革之中，仕凈科技或?qū)⒔o水泥行業(yè)的綠色征途添上濃墨重彩的一筆。

水泥企業(yè)如何在行情異常復(fù)雜嚴(yán)峻的情況下，保質(zhì)保量地完成超低排放改造？3月28-29日，中國水泥網(wǎng)將在杭州舉辦“第十三屆中國水泥產(chǎn)業(yè)峰會暨TOP100頒獎典禮”，會議期間，將對水泥和供應(yīng)商百強企業(yè)進行頒獎，同時邀請專家學(xué)者，中鐵等施工建設(shè)單位共同探討未來水泥行業(yè)發(fā)展新態(tài)勢，凝聚合力，共創(chuàng)未來！