加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力丨滕州中聯(lián)：創(chuàng)新驅(qū)動 技改向“新”
滕州中聯(lián)通過采用替代燃料計量技術(shù)，結(jié)合煅燒工藝，建設(shè)了一條處理能力為240t/d替代燃料存儲、計量及輸送系統(tǒng)，對節(jié)能減排具有重要意義。項目利用處置替代燃料，本年度預(yù)計協(xié)同處置替代燃料1.2萬噸，年降低煤耗標(biāo)煤0.75萬噸，減少CO2排放1.72萬噸，節(jié)能減排效益明顯。
篦冷機改造項目推動綠色發(fā)展
滕州中聯(lián)實施熟料生產(chǎn)線節(jié)能減排智能化改造項目（一期）篦冷機改造項目，拆除現(xiàn)有三代機，整體更換為中間輥破第四代篦冷機。篦冷機改造項目是滕州中聯(lián)向“低能耗”企業(yè)轉(zhuǎn)型的第一步，改造后，電耗降低1.2kWh/t.cl，煤耗降低2.3kg/t，年節(jié)約標(biāo)煤2450噸，減排二氧化碳5880噸，助力滕州中聯(lián)依靠技術(shù)創(chuàng)新、綠色發(fā)展，進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)綜合競爭力。
精準(zhǔn)SNCR脫硝系統(tǒng)改造促綠色發(fā)展
滕州中聯(lián)采用HeSNCR人工智能和精準(zhǔn)控制技術(shù)，將氮氧化物還原成氮氣和水，對預(yù)熱器脫硝系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。精準(zhǔn)SNCR脫硝系統(tǒng)改造建成投運以來，已實現(xiàn)自動控制，降低了NOX排放，穩(wěn)定控制窯尾排氣筒出口NOx排放濃度每小時平均值≤50 mg/Nm3，同時節(jié)約氨水用量，噸熟料氨水消耗達(dá)到3.5kg/t，對節(jié)能減排具有非常重要的意義。
光伏電站項目落實央企“雙碳”責(zé)任
滕州中聯(lián)利用廠外未利用地建設(shè)光伏并網(wǎng)電站項目，排布容量5MW。通過運行，近三年平均年發(fā)電672萬kW·h，每年可為公司節(jié)約電費 73.9萬元，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤826噸，減少污染物碳粉塵排放 1827.84噸，減少二氧化碳排放 6699.84噸，二氧化硫排放201.6噸，氮氧化物排放100.8噸。分布式光伏項目的實施是滕州中聯(lián)堅決落實“雙碳”責(zé)任，深化綠色發(fā)展的積極探索與實踐。
滕州中聯(lián)立足生產(chǎn)實際，抓好重點技改項目實施，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品換代。2024年以來，共提案技改項目12個，其中3個項目列入集團(tuán)技術(shù)改造導(dǎo)向目錄。下一步，企業(yè)將聚焦主責(zé)主業(yè)多維度協(xié)同發(fā)力，提升經(jīng)營質(zhì)效，推動產(chǎn)業(yè)鏈向上下游延伸、價值鏈向中高端攀升，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。
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