鑒定會現(xiàn)場

中材國際技術(shù)中心主任、全國工程設(shè)計大師蔡玉良向評委介紹應(yīng)用情況

　　2012年5月27日，中國建筑材料聯(lián)合會在南京組織召開了由中材國際工程股份有限公司承擔(dān)的“特殊原、燃料條件下日產(chǎn)萬噸級熟料燒成系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用”項目鑒定會。鑒定委員會由中國建筑材料聯(lián)合會專職副會長徐永模、中聯(lián)淮海水泥有限公司教授級高工周永安、銅陵海螺水泥有限公司總經(jīng)理李群峰、南京工業(yè)大學(xué)胡道和教授、合肥水泥研究院教授級高工包瑋、中材國際天津分公司教授級高工俞為民、中材裝備集團(tuán)有限公司教授級高工狄東仁、中材國際環(huán)境工程有限公司教授級高工胡芝娟、北京工業(yè)大學(xué)崔素萍教授、南方水泥股份有限公司教授級高工陳幼榮、中材國際天津分公司教授級高工陶從喜等11位行業(yè)專家組成。

　　會上，與會專家仔細(xì)審閱了鑒定材料，認(rèn)真聽取了項目組的工作報告、研究報告、經(jīng)濟(jì)社會效益分析報告與用戶使用報告，經(jīng)質(zhì)詢和討論提出了寶貴的意見，形成了統(tǒng)一的評審鑒定結(jié)果。

　　一、本項目關(guān)鍵技術(shù)及主要創(chuàng)新點：

　　1.首次提出并系統(tǒng)研究了分解爐燃點控位和司料溫控技術(shù)，解決了因裝備結(jié)構(gòu)大型化而引起的技術(shù)失真問題，并解決了特殊原燃料的適應(yīng)性問題；

　　2.開發(fā)的國際上首套大比例超大型無排灰立式和臥式兩種旁路放風(fēng)驟冷器及其系統(tǒng)，避免了器壁結(jié)皮堵塞，解決了大型工程旁路放風(fēng)存在的環(huán)境差、占地面積大、難于布置的技術(shù)難題，滿足了超大規(guī)模燒成系統(tǒng)應(yīng)用特殊原燃料的安全與環(huán)保要求；

　　3.開發(fā)的萬噸級回轉(zhuǎn)窯采用了雙驅(qū)動、雙擋輪裝置和強制潤滑系統(tǒng)，解決了單邊傳動和單點定位導(dǎo)致的應(yīng)力過于集中對材質(zhì)、設(shè)計、加工要求高和潤滑過程中油膜形成不均勻的技術(shù)難題；研發(fā)的萬噸級高溫輥式熟料破碎機(jī)滿足了萬噸級水泥生產(chǎn)線的需要；

　　4.研發(fā)的專用多介質(zhì)多通道離散式低NOx燃燒器、分解爐燃料分級燃燒技術(shù)，顯著降低了NOx的排放；

　　5.開發(fā)的含放風(fēng)需求的多組分非線性規(guī)劃配料程序，解決了多組份原料（原料數(shù)可達(dá)10種）的快速優(yōu)化配料難題。

　　二、本項目針對不同的原燃料和環(huán)境條件，研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的日產(chǎn)萬噸級新型干法水泥熟料燒成技術(shù)及裝備，成功應(yīng)用于沙特SCC二條生產(chǎn)線和河南天瑞水泥集團(tuán)生產(chǎn)線。經(jīng)使用表明，當(dāng)采用6級預(yù)熱器時，系統(tǒng)出口廢氣溫度可控制在280±10℃（燃油時270±10℃）內(nèi)，系統(tǒng)阻力≤5500Pa，熟料燒成熱耗：放風(fēng)量為25%時為3084kJ/kg.cl；當(dāng)采用5級預(yù)熱器時，熱耗為2915kJ/kg.cl。

　　三、該成果對我國水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步、節(jié)能減排、資源綜合利用有重要的推動作用，對實現(xiàn)我國水泥工業(yè)超越和引領(lǐng)世界水泥工業(yè)發(fā)展、實施走出去戰(zhàn)略起到重要支撐，經(jīng)濟(jì)社會效益顯著，綜合技術(shù)水平居國際領(lǐng)先。

　　專家組建議加快自主創(chuàng)新的萬噸生產(chǎn)線技術(shù)與裝備的工程應(yīng)用。

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