西部水泥生產(chǎn)每噸熟料的氮氧化物排放量減少約60%
西部水泥致力于在環(huán)境保護(hù)及排放控制方面達(dá)至行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)。西部水泥于中國及海外的所有生產(chǎn)設(shè)施均為采用新型懸浮預(yù)熱器技術(shù)的現(xiàn)代化廠房。該等廠房均靠近各自的石灰石采礦場。在有需要的情況下，西部水泥更建設(shè)石灰石輸送帶，務(wù)求盡量減少運(yùn)輸過程中的排放。此外，西部水泥在水泥產(chǎn)品中使用脫硫石膏及建筑廢料作為原料。發(fā)電廠的粉煤灰及鋼鐵廠的礦渣亦獲得回收，作為西部水泥部分水泥產(chǎn)品的材料。
西部水泥于中國的17條生產(chǎn)線中已有13條安裝了余熱回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)可為每條生產(chǎn)線減省約30%的電耗，在每百萬噸水泥生產(chǎn)中減少約2.2萬噸二氧化碳排放。于2024年，該等系統(tǒng)共產(chǎn)生3.41億千瓦時電力，節(jié)省煤炭消耗約13.63萬噸，并降低二氧化碳排放約33.98萬噸。
西部水泥于中國所有水泥廠均安裝了自主研發(fā)的水泥窯煙氣脫硝設(shè)備，使生產(chǎn)每噸熟料的氮氧化物排放量減少約60%。此外，西部水泥已于多家工廠完成進(jìn)一步的脫硝改造，包括安裝脫硝噴槍，以及采取懸浮粒子減排措施，如窯尾除塵器及其他相關(guān)改造。由于脫硝技術(shù)需使用危險品氨基作為試劑，而非洲廠房受制于相關(guān)試劑的跨境運(yùn)輸供應(yīng)鏈限制，該技術(shù)尚未于西部水泥的非洲廠房安裝。然而，非洲廠均配除塵系統(tǒng)，其性能顯著優(yōu)于當(dāng)?shù)貞腋×Ｗ优欧艠?biāo)準(zhǔn)，且均采用最新現(xiàn)代化技術(shù)，多數(shù)為近年建設(shè)，達(dá)到撒哈拉以南非洲地區(qū)的最佳排放水平。
上述措施已帶來顯著的減排成效。自2021年以來，西部水泥的氮氧化物總排放量已由接近7000噸降至4000噸，二氧化硫排放量由600噸降至不足300噸，懸浮粒子排放量由600噸降至接近200噸。自2022年起，每噸熟料的能源消耗由916千瓦時降至853千瓦時，而每單位營業(yè)收入的能源消耗則由1.53千瓦時/人民幣降至129千瓦時/人民幣。
此外，西部水泥的富平廠房設(shè)有市政廢物處理設(shè)施，可處理危險及有害廢物，西部水泥的墨玉廠房亦設(shè)有固體廢物處理設(shè)施。西部水泥正持續(xù)探索于陜西省其他熟料窯建設(shè)固體廢物處理設(shè)施的新機(jī)會。
西部水泥持續(xù)以下列方式監(jiān)控并改善其環(huán)境與排放標(biāo)準(zhǔn)。首先，推行《環(huán)境保護(hù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)檢查清單》以深入監(jiān)測排放情況并培訓(xùn)集團(tuán)員工。其次，安全環(huán)境部每季度對各工廠的監(jiān)測報告和環(huán)境管理措施進(jìn)行檢查。第三，每年仔細(xì)規(guī)劃有害廢棄物的處置和儲存，并根據(jù)生態(tài)環(huán)境部頒布的新排放標(biāo)準(zhǔn)對廢棄物進(jìn)行標(biāo)簽和處置。
西部水泥在中國的所有廠房均已改造為“花園式廠房”，并在非洲廠房推行類似策略以提升當(dāng)?shù)丨h(huán)境管理。同時，在石灰石礦區(qū)實(shí)施開墾土地及綠化礦場，并每年開展地貌景觀、邊坡變形、水土污染、土壤質(zhì)量及土地復(fù)墾等監(jiān)測工作，以確?；謴?fù)治理與土地復(fù)墾的工作。
當(dāng)前，水泥行業(yè)正面臨節(jié)能環(huán)保及產(chǎn)業(yè)智能化升級雙重考驗(yàn)，為貫徹相關(guān)政策要求，加速推進(jìn)水泥工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展，中國水泥網(wǎng)定于9月23日-24日，在山東淄博召開“第十四屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨第六屆智能化高峰論壇”。本次大會將匯聚行業(yè)專家、企業(yè)代表及眾多產(chǎn)業(yè)相關(guān)方，集群體智慧，推動水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保及智能化轉(zhuǎn)型升級。
編輯：李彬愷
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