安康金龍創(chuàng)新實(shí)業(yè)有限公司：五通道下料技改圓滿落地：均化升級助力高效生產(chǎn)
2024年11月29日，竹溪瑞城正式批準(zhǔn)了“生料庫頂多點(diǎn)下料施工方案”，彰顯出公司對生產(chǎn)流程優(yōu)化與技術(shù)革新的高度重視。作為水泥生產(chǎn)線中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，生料均化效果直接影響熟料質(zhì)量及能耗水平。此次改造的核心在于將原有的單通道下料方式升級為五通道下料，旨在全面提升生料均化性能，為后續(xù)回轉(zhuǎn)窯煅燒提供更為穩(wěn)定的原料保障。
在傳統(tǒng)單通道下料模式下，入窯生料的化學(xué)成分難以充分均化，導(dǎo)致KH值（石灰飽和系數(shù)）頻繁波動。這種不穩(wěn)定性不僅影響了熟料產(chǎn)質(zhì)量的均衡性，還顯著增加了噸熟料煤耗，進(jìn)而推高了生產(chǎn)成本。針對這一問題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)提出了創(chuàng)新性的五通道下料方案。通過增設(shè)多個下料口，使生料在入庫過程中實(shí)現(xiàn)更加均勻的分布，充分發(fā)揮生料庫的均化功能。這不僅是對現(xiàn)有設(shè)備的一次重要升級，更是生產(chǎn)工藝精細(xì)化管理的具體體現(xiàn)。
為確保項(xiàng)目順利實(shí)施，竹溪瑞城制定了詳盡的施工計(jì)劃，并投入3.5萬元采購所需設(shè)備，決定以自主施工的方式完成任務(wù)。整個工程計(jì)劃工期為12天，期間需克服多項(xiàng)技術(shù)和操作上的難題。為此，公司提前進(jìn)行了周密部署，包括員工培訓(xùn)、材料采購以及安全措施的全面落實(shí)。2025年8月，施工正式啟動。施工過程中，團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格遵循既定方案推進(jìn)各項(xiàng)工作，從結(jié)構(gòu)安裝到設(shè)備調(diào)試，每個環(huán)節(jié)都力求精準(zhǔn)無誤。最終，在全體成員的共同努力下，施工任務(wù)如期完成，圓滿達(dá)成了預(yù)期目標(biāo)。
此次改造的成功得益于科學(xué)規(guī)劃與高效執(zhí)行的有機(jī)結(jié)合。首先，施工方案的設(shè)計(jì)緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，合理分配資源并充分預(yù)估潛在風(fēng)險；其次，團(tuán)隊(duì)協(xié)作貫穿始終，各崗位之間緊密配合，確保了施工進(jìn)度與質(zhì)量同步達(dá)標(biāo)。此外，自主施工不僅節(jié)省了外部承包費(fèi)用，還提升了內(nèi)部員工的技術(shù)能力，為企業(yè)積累了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
從長遠(yuǎn)來看，五通道下料系統(tǒng)的應(yīng)用將帶來多方面的積極效應(yīng)。一方面，它能夠有效解決生料均化不足的問題，使入窯生料的化學(xué)成分更加穩(wěn)定，從而提升熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量；另一方面，由于煤耗降低，企業(yè)的能源利用效率得以提高，有助于減少碳排放，契合綠色發(fā)展的時代趨勢。同時，這一技改項(xiàng)目的成功也為其他類似場景提供了可借鑒的范例，充分展現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的重要作用。
(竹溪瑞城：朱剛）
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