1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了盤式成球機（以下簡稱成球機）的制造技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于表1所列規(guī)格的成球機的制造，該設(shè)備是一種粉狀物料成球設(shè)備，主要用于水泥工業(yè)的半干法成球工藝系統(tǒng)；也可用于其他類似物料的成球。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件 GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB976灰鐵鑄件分類及技術(shù)條件 GB979碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件 GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB1184形狀扣位置公差未注公差的規(guī)定 JC355水泥機械產(chǎn)品型號編制方法 Q／JCJ05鋼制建材機械焊接技術(shù)規(guī)程 YB6合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 YB849硬質(zhì)合金 JB8產(chǎn)品標(biāo)牌 JB179漸開線圓柱齒輪精度 JB2759機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 JB／ZB 3015工程機械涂漆通用技術(shù)條件 3型號與參數(shù) 3．1型號成球機的型號按照JC355的規(guī)定，定為QP××示例如下： Q P 20┬┬┬│││││└──盤內(nèi)徑(dm)│└─────盤式└────────成球機 3.2基本參數(shù)（見表１）表１參數(shù)名稱單位型號 QP20 QP22 QP25 QP28 QP32 QP36 QP42盤直徑 mm 2 000 2 200 2 500 2 800 3 200 3 600 4 200盤邊高 mm 360-740 420-540 460-600 500-640 600-740 800盤傾角 (°) 35-55盤轉(zhuǎn)速 r/min 14-15 11-14 10-12 9-10 8.5 7-8生產(chǎn)能力 t/h 6-7 8-10 15-16 15-20 20-22 33主電機功率 kW 5.5 7.5 11 15 18.5 55設(shè)備重量 kg 2 450 2 680 3 220 3 860 5 370 7 831 14 200 2770× 2790× 3070× 3532× 2020× 2660× 3655×外形尺寸 mm 2400× 2150× 2430× 2800× 2940 3340× 4408×（長×寬×高） 2400 2600 3030 3130 3140 4170 4290 4技術(shù)要求 4．1基本要求 4．1．1成球機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。凡本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件中未規(guī)定的技術(shù)要求，按建材機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和重型機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)通用技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。 4．1．2圖樣上未注尺寸公差的極限偏差按GB1804的規(guī)定執(zhí)行。其中機械加工尺寸按IT14級；金屬結(jié)構(gòu)件非機械加工尺寸按IT16級；鑄件非機械加工尺寸按IT17級制造。 4．1．3機械加工表面的未注形位公差按GB1184中的8級執(zhí)行。 4．1．4制造成球機的材料，應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)、專標(biāo)規(guī)定的技術(shù)要求，特殊材料應(yīng)按圖樣要求制造。 4．1．5焊接件應(yīng)按Q／JCJ05中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4．1．6產(chǎn)品構(gòu)件表面應(yīng)平整，不得有明顯的凸凹不平等影響外觀質(zhì)量的缺陷。 4．2主要零部件的要求 4．2．1成球盤： 4．2．1．1材料應(yīng)不低于GB700中有關(guān)A3鋼的規(guī)定。 4．2．1．2形位公差（見下圖），應(yīng)符合表2的規(guī)定值。表２ mm型號 QP20 QP22 QP25 QP28 QP32 QP36 QP42平面度e 3 3.6 3.8 4.2 4.8 6.2 5.6圓度 f 4 4.4 5.0 5.6 6.4 7.2 8垂直度φR 4 4同軸度φi 5 5.5 5.6 5.8 4．2．2軸承座：材料不低于GB976中有關(guān)HT200的規(guī)定。 4．2．3主軸： 4．2．3．1材料不低于GB699中有關(guān)45號鋼的規(guī)定。調(diào)質(zhì)處理后其硬度為HB217－255。 4．2．3．2與軸承配合兩軸頸的同軸度、圓柱度公差按GB1184中7級執(zhí)行。 4．2．4小齒輪： 4．2．4．1材料不低于GB699有關(guān)45號鋼的規(guī)定，調(diào)質(zhì)處理后其硬度為HB217－255；當(dāng)型號為QP32以上時其材料不低于YB6中有關(guān)40Gr鋼的規(guī)定，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后其硬度為HB241－286。 4．2．4．2制造精度按JB179中988規(guī)定執(zhí)行。 4．2．5大齒輪： 4．2．5．1材料應(yīng)不低于GB979中有關(guān)ZG45號鋼的規(guī)定，正火處理后其硬度為HB156－217。 4．2．5．2制造精度按JB179中988規(guī)定執(zhí)行。 4．2．6刮刀： 4．2，6．1刀桿材料不低于GB700中有關(guān)A3鋼的規(guī)定。 4．2．6．2刀刃部所鑲的硬質(zhì)合金，材料應(yīng)不低于YB849中有關(guān)YG6的規(guī)定。 4．3裝配要求 4．3．1所有零部件必須經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件必須具有合格證明文件或經(jīng)制造廠檢驗合格后方可裝配。 4．3．2大小齒輪接觸斑點沿齒長不少于50％，沿齒高不少于40％。 4．3．3刮刀與盤底、盤邊的間隙為10－15mm。 4．4涂漆要求涂漆應(yīng)參照JB／ZQ3015執(zhí)行，未涂防銹漆及防銹油的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。 5試驗方法 5．1空載試驗每臺成球機在安裝調(diào)試合格后，在制造廠進行空載試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h。 5．2負載試驗空載試驗合格后，加入黃砂或類似水泥生料的粉狀物料進行負載試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h。 6檢驗規(guī)則 6．1出廠檢驗成球機交貸之前應(yīng)進行空載試驗和負載試驗檢查，并應(yīng)符合以下要求： a.全部運動件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音不得大于80dB（A級）； b.各潤滑點溫度正常，軸承溫升不超過30℃； c.密封部位不得有漏油、滲油現(xiàn)象； d.電動機電流波動正常。 6．2型式檢驗 6．2．1有下列情況之一時，一般應(yīng)進行型式檢驗： a.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； b.正常生產(chǎn)，應(yīng)周期性進行一次檢驗； c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； d.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有效大差異時； e.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 6．2．2型式檢驗應(yīng)對本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求全部進行檢驗，并增加負載試驗。檢驗結(jié)果均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 7標(biāo)志、包裝、運輸 7．1成球機應(yīng)在適當(dāng)而明顯的位置固定標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并注明下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱及型號； b.主要技術(shù)參數(shù)； c.出廠編號； d.出廠日期； e.制造廠名稱。 7.2．2包裝運輸要求：產(chǎn)品包裝、運輸應(yīng)符合JB2759的規(guī)定。 7.3隨機附帶的技術(shù)文件： a.裝箱單； b.產(chǎn)品合格證； c.產(chǎn)品使用說明書； d.產(chǎn)品安裝圖及易損件圖。 7．4成球機在安裝使用前，制造廠和用戶均應(yīng)對零件、部件妥善保管，防止銹蝕、損壞及變形。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由建材裝備公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇海安建材機械廠、朝陽重型機器廠、山西建材機械廠、株州水泥機械廠負責(zé)起草。