本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 1888-1979《紡織玻璃纖維連續(xù)纖維和定長纖維紗平均直徑的測定橫截面法》。１主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定定長玻璃纖維紗中的纖維，或連續(xù)纖維紗中的單絲的平均直徑（實(shí)際直徑的平均值）的橫截面法。注：非仲裁試驗(yàn)時可采用縱向法，具體內(nèi)容見附錄Ａ（補(bǔ)充件）。本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織玻璃纖維紗及其制品。不得將平均直徑誤認(rèn)為公稱直徑，公稱直徑是用來命名紡織玻璃纖維紗所規(guī)定的直徑，其值近似等于單絲或纖維實(shí)際直徑的平均值，以微米表示，數(shù)值修約為整數(shù)。２引用標(biāo)準(zhǔn) GB 5434紡織玻璃纖維術(shù)語及定義３原理用顯微鏡的目鏡測微計，觀測包裹在深色不透明填質(zhì)材料中紗線的橫截面，并測定紗線中一定數(shù)量的纖維或單絲的直徑。４材料與設(shè)備４．１切片板，由厚度約為1mm的金屬板制成，帶有能構(gòu)成直徑為1.2mm圓孔的滑塊（見圖１）。４．２三角座1]，用硬木制成（見圖２）。４．３深色的羊毛條2]或粘膠纖維紗。４．４鋒利的刀片。４．５顯微鏡，裝有螺旋式測微目鏡，測微鼓輪的分度值約為0.2μm3]，放大倍數(shù)為500倍左右。４．６ 0.01mm分劃尺4]。采用說明： 1]增加設(shè)備三角座及示意圖。 2]增加深色羊毛條為填質(zhì)材料。 3] ISO 1888-1979提出顯微鏡光學(xué)系統(tǒng)的靈敏度應(yīng)達(dá)到0.1μm。 4]增加設(shè)備0.01mm分劃尺。５操作步驟５．１切片拉開切片板的滑塊，將切片板垂直地插入三角座的縫隙中。用足夠量的羊毛或粘膠纖維包裹玻璃纖維紗，將此混合紗束放入切片板的圓孔中，推上滑塊，使紗束結(jié)構(gòu)密實(shí)。用刀片沿切片板二面整齊地切斷混合紗束，斷面要齊平。５．２紗束定位將切片板放在顯微鏡的載物臺上。先用顯微鏡的低倍數(shù)（如１５０倍左右）尋找目標(biāo)，然后用高倍數(shù)（５００倍左右）把待測的纖維紗束調(diào)入視野中心，使纖維紗束的圓截面置于測微計的標(biāo)尺下。調(diào)節(jié)顯微鏡的微調(diào)螺旋，使玻璃纖維或單絲顯示出明亮和清晰的圓面。調(diào)節(jié)照明燈光，在保持便于讀數(shù)的足夠亮度下，使每一個圓面周圍的光漫射減到最少。５．３測量1]轉(zhuǎn)動目鏡，使測微計標(biāo)尺平行于載物臺的橫向，測量呈現(xiàn)在測微計標(biāo)尺下的纖維或單絲的截面直徑。如在載物臺一次橫向移動的視野內(nèi)不能進(jìn)行２５根纖維或單絲的測量，再橫向或縱向移動載物臺，繼續(xù)進(jìn)行測量，直至獲得２５根的測量值。必須避免對同一根纖維或單絲重復(fù)測量。記錄刻度讀數(shù)值，估讀到半個分度值，此值相當(dāng)于每一根纖維或單絲的直徑。６結(jié)果表示計算２５根纖維或單絲的直徑測量值的算術(shù)平均值，表示至0.1μm，此值為構(gòu)成該紗線的纖維或單絲的平均直徑，并計算這２５次測量值的標(biāo)準(zhǔn)差。７測試報告2]測試報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： a．試驗(yàn)方法； b．樣品名稱、批號和平源； c．試驗(yàn)結(jié)果，包括構(gòu)成該紗線的纖維或單絲的平均直徑和２５次測量值的標(biāo)準(zhǔn)差； d．試驗(yàn)人員、日期及其他。采用說明： 1] ISO 1888-1979指出：對出現(xiàn)在測微計標(biāo)尺下的纖維或單絲，如果不可能進(jìn)行２５次測量，則沿另一根橫截軸重新開始測量。 2]測試報告內(nèi)容增加了兩項(xiàng)：b．樣品名稱、批號和來源；d．試驗(yàn)人員、日期及其他。附錄Ａ縱向法（補(bǔ)充件）Ａ１主要設(shè)備顯微鏡，裝有測微目鏡，放大倍數(shù)為５００倍左右。Ａ２操作方法從測定浸潤劑含量時經(jīng)過灼燒的全部玻璃纖維紗中任取一束，截取長度10￣15mm，放在載玻片上，用針把纖維分散開，將其放在顯微鏡載物臺上，借助測微目鏡測量２５根纖維或單絲的直徑。Ａ３結(jié)果表示計算２５根纖維或單絲的直徑測量值的算術(shù)平均值，表示至0.1μm，此值為構(gòu)成該一的纖維的平均直徑，并計算這２５次測量值的標(biāo)準(zhǔn)差。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由南京玻璃纖維研究設(shè)計院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由南京玻璃纖維研究設(shè)計院、廣東省建材工業(yè)科研所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人伍杏蘭。