1 概況
　　河北省邢臺鑫磊建材（集團）股份有限公司水泥廠，其前身為內(nèi)邱水泥廠，1994年改制為股份有限公司。該廠始建于1958年，經(jīng)過1985、1991、1994年的三次改造和擴建，目前已建成五臺機立窯系統(tǒng)，年產(chǎn)P.S425#及P.O425#水泥43.3萬噸，擁有固定資產(chǎn)5500多萬元，職工1100多人，是國家建材企業(yè)500強之一。
　　隨著國家改革開放及國民經(jīng)濟的發(fā)展，鑫磊建材（集團）為企業(yè)自身的發(fā)展和水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整的需要，與1997年決定擬建設(shè)一條1000t/d水泥熟料生產(chǎn)線并淘汰南廠三臺立窯，利用立窯系統(tǒng)自身的粉磨能力，將其改造為水泥粉磨站，同年該技改項目獲國家建材局審批立項。1998年鑫磊水泥廠委托天津院為其做工程設(shè)計，同年5月完成初步設(shè)計后即開展施工圖設(shè)計工作。項目于1998年8月開工，工程采取設(shè)計與施工交叉進行方法。在建設(shè)期間，由于工程資金短缺問題影響了一段時間施工進度，1999年7月進入設(shè)備安裝階段，當(dāng)時也是邊施工邊安裝，2000年2月項目基本完工。2月下旬后進入單機調(diào)試，由于原料磨系統(tǒng)三臺設(shè)備制造質(zhì)量問題影響了原定的回轉(zhuǎn)窯點火時間。4月13日回轉(zhuǎn)窯正式點火烘窯，17日一次投料即燒出了合格的熟料。5月初回轉(zhuǎn)窯、生料磨（立磨）系統(tǒng)同時達標(biāo)，8月份實現(xiàn)月達產(chǎn)。生料磨（立磨）平均日產(chǎn)量1901.3噸，平均臺時產(chǎn)量79.2t/h噸，日入窯生料平均投料量1655噸，日平均熟料產(chǎn)量1015噸，月產(chǎn)熟料24500噸。

2 設(shè)計特點
　　鑫磊水泥廠是天津院設(shè)計投產(chǎn)的第十一條1000t/d新型干法生產(chǎn)線，在設(shè)計中天津院本著生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資、提高資產(chǎn)總的設(shè)計指導(dǎo)思想，認真總結(jié)了前十條已投產(chǎn)的生產(chǎn)線的成功和不足，提出了“優(yōu)化設(shè)計、降低工程投資、建樣板工程”的總體目標(biāo)。在生產(chǎn)可靠的前提下，采用了天津院近幾年來開發(fā)的新技術(shù)和新裝備并充分利用工廠原有生產(chǎn)設(shè)施，以實現(xiàn)工程建設(shè)的低投資和生產(chǎn)運行的高效低能。其特點如下：
2.1 根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況及企業(yè)今后的發(fā)展與開拓市場的需求，在設(shè)計的原料配料上考慮了兩種的配料方案：
即：A 石灰石 + 粘土 + 硫酸渣；
B 石灰石 + 砂巖（玻璃尾礦）+ 粉煤灰 +硫酸渣。
2.2 優(yōu)化總圖布置，盡量減少占地，充分利用工廠現(xiàn)有的場地，使總圖布置緊湊，工藝流程簡捷、順暢，占地面積小，僅為5.46公頃。
2.3 在設(shè)計是把生產(chǎn)可靠放在第一位，生產(chǎn)線所有的機、電設(shè)備采用國內(nèi)設(shè)備，全部采用已被生產(chǎn)實踐證明可靠的國產(chǎn)節(jié)能產(chǎn)品。
2.4 本次設(shè)計露天化程度高
　　為降低工程投資，在設(shè)計中結(jié)合當(dāng)?shù)鼐唧w情況，在首先滿足生產(chǎn)可靠的前提下，設(shè)施布置盡量露天化。如：石灰石預(yù)均化堆場；原料磨系統(tǒng)（立磨系統(tǒng)）；布置在車間外的輸送設(shè)備（包括皮帶機、拉鏈機、提升機、斜槽等）；電收塵器、袋收塵器及風(fēng)機；原料調(diào)配庫、生料庫、熟料庫頂全部露天；窯頭只做噴煤管支架局部廠房，車間盡量不封墻，以簡化土建方案，減少土建工程量，降低封建造價。
2.5 采用先進技術(shù)方案
　　在設(shè)計中采用了天津院改進型的“TRM25”型輥式磨、“TP—1”型的新型控制流生料均化庫、帶“TD”型分解爐的五級預(yù)熱器、“TC—836空氣梁”篦式熟料冷卻機、大窯門罩及三通道噴煤管。
2.6 優(yōu)化每一子項和環(huán)節(jié)，強化各專業(yè)間接口，在設(shè)計的整個過程中，始終貫徹一切為用戶著想的思想。如：整個熱風(fēng)管道設(shè)計中盡量不單獨立支架，窯頭EP風(fēng)機后煙囪設(shè)在兩熟料庫之間空隙中，窯筒體掃描設(shè)在煤磨電力室上，取消兩煤粉倉頂袋收塵器改為為電收塵器一并收塵，取消入窯輸送設(shè)備袋收塵器改為用管道直接接入廢氣管道中收塵，在滿足生產(chǎn)的前提下，減少工藝測點及改變檢測方式，為用戶節(jié)省每一分錢。
2.7 電氣自動化設(shè)計中，采用了先進、可靠、適用的DCS控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)工廠的自動化操作，減少勞動定員。全生產(chǎn)線定員只有150人就能滿足生產(chǎn)要求。
2.8 降低工程投資。因為設(shè)計采取了上述措施及業(yè)主在整個項目建設(shè)中成功的運作，因此工程總投資得到了良好的控制。初步設(shè)計投資1.24億元，噸熟料投資414多元。通過廠、院雙方的共同努力，本工程決算投資8600多萬元，噸熟料投資300元，創(chuàng)全國同規(guī)模生產(chǎn)線投資最低記錄。
生產(chǎn)工藝線主機設(shè)備性能
名 稱　　　　　　　　　　　設(shè)備規(guī)格型式　　　設(shè)計能力　　　　備 注
石灰石破碎機　　　　　　單段錘式TKPC16.16　　180t/h　　　　天津院設(shè)計
石灰石預(yù)均化堆料機　　　　　　懸臂式　　　　　250t/h　　　　天津院設(shè)計
石灰石預(yù)均化取料機　　　　　　　　　　　　　　150t/h　　　　天津院設(shè)計
原料粉磨　　　　　　　　　輥式磨TRM25　　　　　75t/h　　　　天津院設(shè)計
回轉(zhuǎn)窯　　　　　　　　　　三檔φ3.2×50m　　　　1000t/h　　　　天津院設(shè)計
預(yù)熱器系統(tǒng)　　　　　　帶TC爐五級旋風(fēng)預(yù)熱器　　1000 t/h　　　　天津院設(shè)計
　　　　　　　　　　　型式：2-1-1-1-1　
　　　　　　　　　　　　　C1：2-φ3300mm
　　　　　　　　　　　　　C2：1-φ4800mm
　　　　　　　　　　　　　C3：21-φ5100mm
　　　　　　　　　　　　　C4：1-φ5100mm
　　　　　　　　　　　　　C5：1-φ5400mm
　　　　　　　　　　　　　分解爐：φ4400mm
水平推動篦式篦冷機　　　　　　TC-836型　　　　　1000 t/d　　　　天津院設(shè)計
煤 磨　　　　　　　　　風(fēng)掃磨2.4×（4.5+2）m　　　8～9 t/h　　　　天津院設(shè)計

　　在設(shè)計初期，根據(jù)原料的易磨性及易燒性情況，考慮到主機系統(tǒng)的改進和裝備情況，預(yù)測整個燒成系統(tǒng)能力會有一定提高。在不增加或少增加投資前提下，適當(dāng)提高輔機能力，以實現(xiàn)整個系統(tǒng)高產(chǎn)。經(jīng)實踐證明這一思路是正確的，為后來生料磨及窯系統(tǒng)超過設(shè)計能力奠定了基礎(chǔ)。