煤與其它燃料相比并不是一種高危險的活性物質，但對其特性不甚了解的話，就會導致操作中的嚴重問題。

    首先煤具有自燃的性質，特別是那些低品位的煙煤，當從環(huán)境中吸收的熱量大于釋放到環(huán)境中的熱量時自燃現(xiàn)象就會發(fā)生。影響自燃主要有以下幾方面的因素：

    1. 水份：水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱最主要的因素，當水蒸發(fā)時從外界吸收大量的熱，冷凝時就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。因此不能用水來冷卻已經(jīng)產(chǎn)生自發(fā)熱的煤堆，這是因為冷卻水很難將全部的煤浸透而只是讓部份溫度上升而已。

    2. 通風率：理論上在松散的煤堆中不流通的空氣完全反應的話將使其溫度上升2℃，實際上當高速流通的空氣在提供煤以氧氣的同時也會帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當數(shù)量的氧氣但卻不能帶走其自發(fā)產(chǎn)生的熱量。操作上長期置放的煤粉一定要壓緊，清除周圍的雜草勿使草根造成煤堆松質化，使空氣容易進入，溫度容易提高。

    3. 顆粒細度：與自發(fā)熱成反比的關系，顆粒越小其表面積越大，與空氣的接觸越充分，更容易產(chǎn)生自熱。但出于堆置上的考量，使煤堆不致于容易坍塌，一般會將其細度控制在一定范圍。

    4. 揮發(fā)份：按揮發(fā)份可以將煤分為煙煤、褐煤、無煙煤，其熱值遞增，自發(fā)熱可能性降低。而且由于煤粉飛灰都攙在生料中使用(G生料配料必須考慮到這一點)，因此根據(jù)不同的燃煤要求不同配比的生料，燒成操作上也作調整。

    5. 溫度：最重要的操作參數(shù)，跟據(jù)實驗室檢定，80℃以下溫升其反應率反而下降，80℃其活性隨溫度上升而上升。操作上煤堆溫度每月1~5日及15~20日各測一遍，每船至少測量三點，高度在0.5m~3m。紀錄需標示測量位置，標示方法(A、B、C、T、E)。A值為進料帶運機滾輪編號；B值為起始點自煤堆兩側，分別填寫；C值為目測高度；T值為量測溫度，量測時需插入深度40cm，并停滯該點至少30秒以上；E值為環(huán)境溫度。當煤粉高于環(huán)境溫度30℃以上時，須壓實或優(yōu)先刮用，并將測溫改為每班測一次，直到煤堆溫度與環(huán)境溫度差異20℃以內(nèi)時，恢復原測量頻率，以避免發(fā)生原煤自燃。

    另外刮煤機可作業(yè)之堆取煤區(qū)域，堆料高度必須低于12.5公尺，人工堆煤區(qū)域之堆料高度須低于8公尺，以免遇強風暴雨時造成之飛灰及崩塌煤碳流入堆煤場周界農(nóng)田或道路。為抑制飛灰揚塵，妥善維持噴水設施。保持堆場排水系統(tǒng)通暢，以避免下雨時排水不良，致煤碳含水量過高而引起坍塌流失。刮煤的一個重要原則是先堆先刮，以避免煤碳儲存過久容易自燃。

    如果煤堆場操作員發(fā)現(xiàn)發(fā)生自燃時，應通知主管勘查受災狀況及安排人手進行搶救。用水將自燃部份煤堆熄滅，再用履帶式鏟斗車將自燃部份煤堆挖開移至旁邊空曠處隔離、弄散、壓實。發(fā)生自燃區(qū)域之煤碳，經(jīng)澆水、隔離、弄散、壓實等作業(yè)后，溫度低于80℃且無火星存在時需盡快安排刮用，刮用實適當加水。