清縮口斜坡結皮時的中控操作方法
2007-03-08 00:00
我公司燒成設備是3500t/d熟料的NSP窯，預熱器由雙系列四級旋風筒組成，其中B列加一個離線式分解爐。由于生產(chǎn)過程中結皮較頻繁，結皮量較大，尤其是窯尾垂直煙道的縮口和入窯斜坡處，在專人定時清理縮口斜坡結皮情況下，每次清理要歷時1h以上。在清理過程中，隨著結皮不斷入窯，造成入窯物料增多，窯前溫度降低，若操作不到位，易造成fCaO大幅度升高，甚至發(fā)生低燒竄料事故。
1 原因分析及措施
由于2003年1月份換的新煤管未達到預定要求，火焰偏筒體上壁，窯尾溫度偏高，結皮尤為嚴重，中空操作收放也不能自如。在2月12日凌晨清理結皮過程中發(fā)生了一起嚴重的低燒竄料事故。其原因之一就是要清理結皮時的操作措施不到位。眾所周知，在清理結皮前期，結皮陸續(xù)涌入窯內(nèi)，此時窯內(nèi)煅燒溫度降低。大量結皮料涌入燒成帶造成煅燒進一步惡化，此時再加上窯尾清結皮的孔門漏風，通風不暢，產(chǎn)生CO，窯前不能加煤，只能采取減料降窯速的下策，而稍微拖延黃料就已竄入篦冷機了。
通過分析總結，中控室采取了以下措施:
1)每次清理結皮之前半小時，窯多加煤0.2～0.3t/h，至清理結皮時，再補加約0.3t/h。
2)清理結皮結束約10min，立即減煤約0.4t/h。估計結皮物料已過燒成帶時(約22min)，再減約0.2t/h。在加減窯前煤過程中，分解爐煤不變。2次減煤是為了防止窯內(nèi)及預熱器溫度過高。
2 效果
自2月中旬實施本方案以來，清縮口斜坡結皮時取得了很大成效。不但杜絕了竄料事故及減料操作，而且fCaO合格率、窯頭壓力、篦冷機出口氣體溫度等諸多控制指標及參數(shù)也得到很好的控制。
3 結論
當然，由于窯型和產(chǎn)量不同，未必都能照用本操作方法，但有一點是共同的，如果能預知有較多的物料即將入窯，則應適當提前提高窯前溫度，待物料通過燒成帶時迅速把煤退回，防止燒壞窯皮。此方法對于提窯速加料過程也具有參考價值。
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