磷渣配料提高熟料的質(zhì)量
2007-05-29 00:00
1 濕法窯
我廠于1999年12月起在濕法生產(chǎn)線進(jìn)行磷渣配料試驗，1號窯:Φ3.0m/2.5m×90m；2號窯:Φ3.0m×101m。首先在生料中按5%的比例加入，考慮到磷渣的加入會使液相提前出現(xiàn)，容易引起結(jié)皮、長圈，在配料時降低熔劑礦物，試燒的結(jié)果比較理想，生料易燒性較好，熟料結(jié)粒細(xì)小較均勻，窯的熱工制度穩(wěn)定，產(chǎn)量有所提高，煤耗降低約10%左右，熟料的fCaO低，強(qiáng)度較高。為摸索磷渣最佳摻量，2000年6月至9月，按3%、7%、9%試驗，在3%時煅燒效果不太明顯，摻7%、9%時熟料結(jié)粒粗大，易出現(xiàn)黃心料，易長厚窯皮，同時回漿嚴(yán)重。試驗結(jié)果如表1所示，確定濕法窯磷渣最佳摻量為5%。
2 干法窯
在濕法窯應(yīng)用成功后，在Φ2.5m×45m帶立筒的三級旋風(fēng)預(yù)熱器窯上最初摻入5%磷渣進(jìn)行了試驗。煅燒開始有些不正常，長厚窯皮，結(jié)后圈，經(jīng)過調(diào)整生料配料方案和改變操作，窯的熱工制度穩(wěn)定，產(chǎn)量、質(zhì)量也相應(yīng)的提高，但熟料的質(zhì)量只穩(wěn)定了40d左右，從2000年10月16日開始熟料的凝結(jié)時間延長，早期強(qiáng)度下降。經(jīng)分析可能是由于干法窯通風(fēng)較濕法差，摻磷渣后所含的有害成分P2O5的循環(huán)，達(dá)到一定的量后就富集在熟料中引起熟料的P2O5含量偏高，導(dǎo)致熟料的凝結(jié)時間長，早期強(qiáng)度低。從2000年11月份起分別對不同比例的磷渣進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果見表3。從表3中可看出，磷渣摻量3%時熟料凝結(jié)時間正常，質(zhì)量較高，所以干法窯的最佳摻量為3%。
3 結(jié)論
1)摻入一定量的磷渣能提高熟料的強(qiáng)度5～8MPa，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2)不同類型的窯最佳摻入量有所不同，我廠干法窯為3%，濕法窯為5%。
我廠于1999年12月起在濕法生產(chǎn)線進(jìn)行磷渣配料試驗，1號窯:Φ3.0m/2.5m×90m；2號窯:Φ3.0m×101m。首先在生料中按5%的比例加入，考慮到磷渣的加入會使液相提前出現(xiàn)，容易引起結(jié)皮、長圈，在配料時降低熔劑礦物，試燒的結(jié)果比較理想，生料易燒性較好，熟料結(jié)粒細(xì)小較均勻，窯的熱工制度穩(wěn)定，產(chǎn)量有所提高，煤耗降低約10%左右，熟料的fCaO低，強(qiáng)度較高。為摸索磷渣最佳摻量，2000年6月至9月，按3%、7%、9%試驗，在3%時煅燒效果不太明顯，摻7%、9%時熟料結(jié)粒粗大，易出現(xiàn)黃心料，易長厚窯皮，同時回漿嚴(yán)重。試驗結(jié)果如表1所示，確定濕法窯磷渣最佳摻量為5%。
2 干法窯
在濕法窯應(yīng)用成功后，在Φ2.5m×45m帶立筒的三級旋風(fēng)預(yù)熱器窯上最初摻入5%磷渣進(jìn)行了試驗。煅燒開始有些不正常，長厚窯皮，結(jié)后圈，經(jīng)過調(diào)整生料配料方案和改變操作，窯的熱工制度穩(wěn)定，產(chǎn)量、質(zhì)量也相應(yīng)的提高，但熟料的質(zhì)量只穩(wěn)定了40d左右，從2000年10月16日開始熟料的凝結(jié)時間延長，早期強(qiáng)度下降。經(jīng)分析可能是由于干法窯通風(fēng)較濕法差，摻磷渣后所含的有害成分P2O5的循環(huán)，達(dá)到一定的量后就富集在熟料中引起熟料的P2O5含量偏高，導(dǎo)致熟料的凝結(jié)時間長，早期強(qiáng)度低。從2000年11月份起分別對不同比例的磷渣進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果見表3。從表3中可看出，磷渣摻量3%時熟料凝結(jié)時間正常，質(zhì)量較高，所以干法窯的最佳摻量為3%。
3 結(jié)論
1)摻入一定量的磷渣能提高熟料的強(qiáng)度5～8MPa，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2)不同類型的窯最佳摻入量有所不同，我廠干法窯為3%，濕法窯為5%。
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