我廠粘土預(yù)均化堆場(chǎng)的取料機(jī)，選用哈爾濱重型機(jī)器廠的QLB11026型橋式刮板取料機(jī)。投入使用后，其中刮板鏈和松料耙存在一些問題，經(jīng)過改進(jìn)后，基本上得到解決。  

1　問題分析 

　　1)耙架結(jié)構(gòu)見圖1。最底排耙齒的位置太高，對(duì)底部取料平面上的料層不能起到松料作用。而底層粘土往往是被壓得最密實(shí)的。這樣，在取料時(shí)刮板強(qiáng)行刮取過硬層的粘土，刮板和刮板鏈?zhǔn)芰^大，損壞嚴(yán)重，同時(shí)也導(dǎo)致傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)載過大。 
　　 




　　圖1　耙架結(jié)構(gòu)圖 
　　1.刮板取料平面；2.耙架(實(shí)線部分為原耙架，虛線為耙架加長(zhǎng)段)；3.上刮板；4.上軌道平面；5.下軌道平面；6.下刮板 

　　2)刮板鏈尾輪架和導(dǎo)軌，是通過一組與取料機(jī)箱形主梁聯(lián)接的垂直吊架懸掛的，如圖2所示。 
　　 




　　圖2　刮板尾輪、導(dǎo)軌架和主梁的聯(lián)接結(jié)構(gòu) 
　　1.主梁和端梁；2.大車行走輪；3.增加斜拉筋角鋼；4.尾輪；5.張緊彈簧；6.垂直吊架；7.上下導(dǎo)軌；8.頭輪 

　　整個(gè)尾輪架和導(dǎo)軌的上下支撐剛性較好，而沿水平方向的剛性則差。一旦出現(xiàn)刮板鏈張緊力過大等異常情況時(shí)尾輪張緊彈簧被過大壓縮，整個(gè)尾輪架和導(dǎo)軌被強(qiáng)行沿取料方向拉移位或變形，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，并增加維修工作量。同時(shí)，若整個(gè)懸吊架連同導(dǎo)軌向前移位太多，頭輪端的導(dǎo)軌端頭還會(huì)碰到頭輪輪齒頂圓上，造成更大的損壞。 
　　

3)多次出現(xiàn)刮板鏈在頭輪和上導(dǎo)軌的端板之間堆積，這是因?yàn)樯瞎伟彐準(zhǔn)腔爻趟蛇叄绻瞎伟彐溁爻套枇^大，回程不及時(shí)，隨著頭輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，上刮板鏈就會(huì)在頭輪上部和導(dǎo)軌上產(chǎn)生自然堆積。加上上導(dǎo)軌端頭與頭輪間距離偏大，原設(shè)計(jì)約為350mm左右，堆積的刮板鏈容易向下卷曲卡死在其中(如圖3實(shí)線部分所示)，造成刮板鏈堵死。 
　　 




　　圖3　頭輪和上導(dǎo)軌端板相對(duì)位置 

　　4)刮板鏈采用的是典型的套筒滾子鏈結(jié)構(gòu)，見圖4。刮板鏈外鏈板卡在銷軸兩端頭扁軸上，內(nèi)鏈板固定在銷軸套兩端扁頭上。使用一段時(shí)間后滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，甚至轉(zhuǎn)不動(dòng)，使?jié)L輪在導(dǎo)軌上的運(yùn)行由滾動(dòng)變成半滾動(dòng)半滑動(dòng)或純滑動(dòng)，加劇滾輪和導(dǎo)軌的磨損，滾輪和導(dǎo)軌更換頻繁。我們?cè)?jīng)采取增加潤(rùn)滑淋油量的辦法，試圖改善潤(rùn)滑條件，但效果不佳。 
　　 




　　圖4　刮板鏈的滾輪結(jié)構(gòu) 


2　改造措施 

1)將耙架(實(shí)線部分)用角鋼向下延長(zhǎng)到刮板取料平面處，圖1中虛線部分。這樣，耙齒能很好地松動(dòng)底部料層，使刮板順利刮取物料，減少取料阻力。 
　　

2)為了增加尾輪架和導(dǎo)軌的水平剛度，我們?cè)谖草喐浇膽业跫芘c箱形主梁之間增加了幾道角鋼斜支撐，如圖2中虛線部分。這樣即使刮板有異常，張緊力過大也不致于將吊架拉變形移位。 
　　

3)為了防止刮板鏈在頭輪和上導(dǎo)軌端板間卡死，縮小上導(dǎo)軌端頭與頭輪之間間距是有效的方法。在尾輪架及導(dǎo)軌的懸吊架水平剛度未能得到加強(qiáng)時(shí)，這個(gè)間距不易太小，以防懸吊架被向前拉變形移位后導(dǎo)軌端頭碰到頭輪輪齒上。但在懸吊架上增加斜支撐，水平剛度得到保證后，上導(dǎo)軌可適當(dāng)延長(zhǎng)，盡量靠近頭輪，如圖3虛線部分所示，這樣處理后，刮板鏈未出現(xiàn)過卡死情況。 
　　

4)將滾輪改造成如圖5所示的雙滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，并保證其余的相關(guān)尺寸和銷軸結(jié)構(gòu)尺寸不變。滾輪在頭輪上傳遞扭矩時(shí)受力較大，最好選用徑向承載能力大的圓柱滾子軸承等，但由于滾輪結(jié)構(gòu)尺寸限制和為盡量減少改造工作量，我們?nèi)赃x用了球軸承36109或109，他們的徑向承載力雖遠(yuǎn)小于圓柱滾子軸承，但使用證明也能滿足工作要求，其中36109比109承載力大，但價(jià)格較貴，從綜合效益角度考慮，選109球軸承較經(jīng)濟(jì)。軸承采用一次性填充潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，使用一個(gè)周期后定期更換下來拆卸清洗重新加潤(rùn)滑脂作下次備用。由于滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度較小，潤(rùn)滑脂填充量可更大些，以保證潤(rùn)滑可靠性和有效期。滾輪球軸承端蓋與套筒間隙應(yīng)盡量選小些，以減少軸承內(nèi)部進(jìn)灰的可能性。在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)吃力或卡死時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。