降低熟料燒失量，提高熟料質(zhì)量

2007-09-06 00:00

    銅川聲威水泥有限責(zé)任公司自投產(chǎn)以來(lái)，熟料燒失量一直偏高，從下限的 0.5% 直到上限的 2.8% ，對(duì)我公司的產(chǎn)品質(zhì)量造成了嚴(yán)重的影響。為了盡快解決這一問(wèn)題并迅速提高產(chǎn)品質(zhì)量，以生產(chǎn)工藝部牽頭，化驗(yàn)、中控室配合，經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的調(diào)整，終于使熟料燒失量降到了 0.5% 以下，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了我公司熟料在用戶中的聲譽(yù)。現(xiàn)將具體調(diào)整過(guò)程介紹如下：

一、煤粉質(zhì)量的調(diào)整：
    眾所周知，熟料的燒失量只決定于熟料的燒成過(guò)程，同配料方案無(wú)關(guān)。因此，燒成過(guò)程中的煤就起到了相當(dāng)重要的作用。剛開(kāi)始投產(chǎn)時(shí)，由于考慮了煙煤的特性，我們將煤粉的細(xì)度控制在12% 左右，水份控制在1.5%左右。由于煤磨等設(shè)備還處于試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試過(guò)程，因此實(shí)際下來(lái)細(xì)度基本還能達(dá)到要求，但水份卻一直在 2.5% 左右，控制不下來(lái)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行及工藝調(diào)整，煤磨運(yùn)行達(dá)到正常，工藝條件也理想穩(wěn)定，在指標(biāo)未變的情況下，實(shí)際細(xì)度穩(wěn)定在 8% 左右，水份控制在1.5%左右，這樣大大提高了煤粉在窯中的燒成效果，為降低熟料燒失量創(chuàng)造了條件。

二、噴煤管在窯截面上的位置調(diào)整：
    生產(chǎn)初期，煤管的位置基本在大窯中心偏料的第三相限位置，以后由于胴體溫度、窯電流、升重等問(wèn)題的影響，不斷進(jìn)行調(diào)整，一直沒(méi)有穩(wěn)定下來(lái)。后來(lái)在相關(guān)設(shè)備問(wèn)題解決后，將噴煤管的位置穩(wěn)定在大窯中心偏第二相限的位置，基本趨于正常，熟料燒失量也較穩(wěn)定。

三、熟料升重的提高：
    剛點(diǎn)窯時(shí)，熟料升重控制的較低， 1150—1250 之間，由于窯電流的影響，飽合比、窯溫一直不敢提， F-CaO 還不斷有超標(biāo)的情況出現(xiàn)、偶爾還出現(xiàn)過(guò)一兩次的安定性不合格現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)廠家和我廠工藝、電氣、設(shè)備部門的認(rèn)真分析并拿出方案，設(shè)備相關(guān)問(wèn)題得到解決，窯溫也能夠控制的較高，熟料升重達(dá)到 1220-1300 ，熟料燒成結(jié)果理想，對(duì)降低燒失量起了很大的作用。
    通過(guò)對(duì)熟料燒失量的問(wèn)題的解決，我們深刻地認(rèn)識(shí)到要有好的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，工藝是前提，設(shè)備是基礎(chǔ)和保障，只有緊緊地抓住這一點(diǎn)并加強(qiáng)原燃材料的品質(zhì)穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目標(biāo)不難實(shí)現(xiàn)。

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