降低熟料燒失量，提高熟料質(zhì)量

2007-09-06 00:00

    銅川聲威水泥有限責任公司自投產(chǎn)以來，熟料燒失量一直偏高，從下限的 0.5% 直到上限的 2.8% ，對我公司的產(chǎn)品質(zhì)量造成了嚴重的影響。為了盡快解決這一問題并迅速提高產(chǎn)品質(zhì)量，以生產(chǎn)工藝部牽頭，化驗、中控室配合，經(jīng)過一個多月的調(diào)整，終于使熟料燒失量降到了 0.5% 以下，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了我公司熟料在用戶中的聲譽?，F(xiàn)將具體調(diào)整過程介紹如下：

一、煤粉質(zhì)量的調(diào)整：
    眾所周知，熟料的燒失量只決定于熟料的燒成過程，同配料方案無關(guān)。因此，燒成過程中的煤就起到了相當重要的作用。剛開始投產(chǎn)時，由于考慮了煙煤的特性，我們將煤粉的細度控制在12% 左右，水份控制在1.5%左右。由于煤磨等設(shè)備還處于試運轉(zhuǎn)及調(diào)試過程，因此實際下來細度基本還能達到要求，但水份卻一直在 2.5% 左右，控制不下來。經(jīng)過一段時間的運行及工藝調(diào)整，煤磨運行達到正常，工藝條件也理想穩(wěn)定，在指標未變的情況下，實際細度穩(wěn)定在 8% 左右，水份控制在1.5%左右，這樣大大提高了煤粉在窯中的燒成效果，為降低熟料燒失量創(chuàng)造了條件。

二、噴煤管在窯截面上的位置調(diào)整：
    生產(chǎn)初期，煤管的位置基本在大窯中心偏料的第三相限位置，以后由于胴體溫度、窯電流、升重等問題的影響，不斷進行調(diào)整，一直沒有穩(wěn)定下來。后來在相關(guān)設(shè)備問題解決后，將噴煤管的位置穩(wěn)定在大窯中心偏第二相限的位置，基本趨于正常，熟料燒失量也較穩(wěn)定。

三、熟料升重的提高：
    剛點窯時，熟料升重控制的較低， 1150—1250 之間，由于窯電流的影響，飽合比、窯溫一直不敢提， F-CaO 還不斷有超標的情況出現(xiàn)、偶爾還出現(xiàn)過一兩次的安定性不合格現(xiàn)象。經(jīng)過廠家和我廠工藝、電氣、設(shè)備部門的認真分析并拿出方案，設(shè)備相關(guān)問題得到解決，窯溫也能夠控制的較高，熟料升重達到 1220-1300 ，熟料燒成結(jié)果理想，對降低燒失量起了很大的作用。
    通過對熟料燒失量的問題的解決，我們深刻地認識到要有好的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，工藝是前提，設(shè)備是基礎(chǔ)和保障，只有緊緊地抓住這一點并加強原燃材料的品質(zhì)穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目標不難實現(xiàn)。

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