1 耐磨陶瓷涂料的特點 

　　耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將特制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3d后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。其特點是： 

　　（1）具有極高的機械強度和剛度 

　　陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度可達(dá)130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強度很高。 

　　（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性 

　　由于陶瓷耐磨料采用無定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進(jìn)一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價鍵為強結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率極高，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。 

　?。?）整體性好 

　　由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。 

　?。?）環(huán)境相容性好 

　　由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。 

　?。?）無環(huán)境污染 

　　耐磨陶瓷涂料為無機非金屬材料，主要成份為硅酸鹽，和地球巖石圈成份相近，不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會影響生態(tài)環(huán)境，是一種綠色環(huán)保型的產(chǎn)品。 

　　由于具有上述特點，常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn 鋼的9 倍、65Mn 鋼的8 倍、耐火澆注料的45 倍，可適宜于大量推廣應(yīng)用。 

　　2 施工方法與養(yǎng)護(hù) 

　　水泥廠可以根據(jù)不同的設(shè)備或零件的操作溫度，選用不同種類的耐磨陶瓷涂料，具體可參見生產(chǎn)商提供的使用說明書。 

　　根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同，一般在風(fēng)管、彎頭和旋風(fēng)分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴(yán)重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm 或40mm。 

　　在施工厚度為20mm的情況下，經(jīng)過除油脂、除漆等底層后，直接在設(shè)備母板上焊接鋼網(wǎng)，通常采用花網(wǎng)式焊接，焊點之間的間距為200～300mm。然后將現(xiàn)場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常之快，因此，每次攪拌好后應(yīng)盡快施工完，這個施工時間期限根據(jù)現(xiàn)場溫度的不同，一般為30～60min。殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。 

　　在施工厚度超過20mm 的情況下，則需要先在設(shè)備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm 的鋼筋；施工厚度為40mm 時，采用8～10mm的鋼筋。然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm 時一樣。 

　　如果是高溫情況下的應(yīng)用，例如三次風(fēng)閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據(jù)母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng)，涂抹耐磨陶瓷涂料。 

　　定向纖維的使用，增強了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有一定的抗形變能力，因此無論是在現(xiàn)場安裝好的設(shè)備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會影響它的強度和使用壽命。 

　　耐磨陶瓷涂料常溫（20℃）養(yǎng)護(hù)三天就可以達(dá)到所需要的強度和硬度，就可投入使用。 

　　3 使用壽命 

　　耐磨陶瓷層的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關(guān)，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨陶瓷層的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420～450m2/kg,濃度在350g/m3，速度在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm 的耐磨陶瓷層可以使用8～10 年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用壽命在10 年以上。 

　　4 應(yīng)用實例 

　　重慶騰輝集團(tuán)地維水泥有限公司在2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線中，應(yīng)用耐磨陶瓷涂料，取得了很好的效果。該廠在以下部位應(yīng)用了耐磨陶瓷涂料：篦冷機至頭排電除塵器的進(jìn)風(fēng)管道，頭排電除塵器的進(jìn)風(fēng)口氣體分布板，篦冷機破碎機下料口，煤磨磨頭倉錐部，風(fēng)掃煤磨出風(fēng)管，煤磨動態(tài)選粉機殼體以及風(fēng)錐體，煤磨動態(tài)選粉機出口到煤磨除塵器的進(jìn)風(fēng)管MPS4000B 立磨磨輥的密封風(fēng)管，MPS4000B 立磨到旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)管道以及旋風(fēng)分離器內(nèi)部殼體，旋風(fēng)分離器到循環(huán)風(fēng)機的管道。通過1 年多的應(yīng)用，實踐證明，應(yīng)用耐磨陶瓷涂料保護(hù)易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高溫性好，無剝落現(xiàn)象，表面幾乎無磨損。該公司達(dá)到了設(shè)計要求和維護(hù)的目的，大大降低了維護(hù)費用和生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。 

　　山西長鋼集團(tuán)瑞昌水泥有限公司在萊歇LM56.2+2S礦渣立磨的易磨損部位選用了耐磨陶瓷涂料，自2003 年7 月投產(chǎn)以來，沒有因耐磨陶瓷涂料的磨損或脫落而停產(chǎn)檢修，該立磨選粉機上部殼體使用的耐磨陶瓷涂料厚度為20mm，使用8 個月后，其最大的磨損深度僅為1.2mm。