立窯水泥企業(yè)：出路是技術(shù)改進和聯(lián)合發(fā)展
首先，走聯(lián)合發(fā)展之路。在節(jié)能減排、淘汰落后水泥的行業(yè)環(huán)境下，立窯水泥企業(yè)走聯(lián)合發(fā)展的道路，是明智之舉。
其次，升級技術(shù)改造。尚未進入淘汰日程的立窯企業(yè)，可通過技術(shù)改造等手段，采用先進的技術(shù)工藝，積極爭取企業(yè)達到國家的環(huán)保標準、能耗標準及質(zhì)量標準要求。
立窯水泥企業(yè)升級技術(shù)改造內(nèi)容有很多，主要包括：節(jié)能環(huán)保高產(chǎn)立窯及配套的配料方案與操作技術(shù)；自動布料、無動力多點取料的預均化技術(shù)；簡化工藝、氣流連通的集中收塵；儀器分析與率值配料(小型X熒光分析儀)技術(shù)和DCS集散控制技術(shù)。立窯企業(yè)可以根據(jù)自身實際情況，逐步對這些方面進行改造。
一些立窯水泥廠可以進行轉(zhuǎn)產(chǎn)：利用煤矸石等工業(yè)廢渣生產(chǎn)快硬水泥為主的特種水泥，大幅度增加混合材生產(chǎn)砌筑水泥并用于生產(chǎn)砌塊。中國水泥協(xié)會名譽顧問李儉之先生推薦一種能耗指標理想，解決了不完全燃燒等立窯弊端的新窯型。這就是節(jié)能減排的新窯型——JT窯。南京建通水泥就是應(yīng)用該窯，2006年生產(chǎn)水泥20.04萬噸，總用料為26.99萬噸，其中共用尾渣尾礦23.13萬噸，利廢比例為86%，平均噸水泥利用廢料為1.15噸。2006年實際生產(chǎn)噸水泥平均耗電為56.77度；2007年5～7月實際生產(chǎn)噸平均熟料耗標煤為93.67kg。
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