公司使用的是Φ4m×60m帶四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的RSP窯自1984年投產(chǎn)至今，經(jīng)歷了由儀表操作到利用infi-90集散控制系統(tǒng)操作的過(guò)程。但是，無(wú)論采用什么控制手段，要使窯爐系統(tǒng)穩(wěn)定在最佳工況，最大限度地發(fā)揮其生產(chǎn)能力，都離不開(kāi)工作人員及時(shí)合理的科學(xué)操作。 

　　窯與RSP爐是水泥熟料煅燒系統(tǒng)的“心臟”，因此，在生產(chǎn)控制操作過(guò)程中，窯爐操作始終占據(jù)主要位置。 

　　傳統(tǒng)上窯、爐的用煤比例為40%～45%∶60%～55%，但在我公司實(shí)際操作中，窯爐的用煤比例經(jīng)?？刂圃?0%∶70%。 

　　入窯的熱風(fēng)除供煤粉燃燒外，還要考慮窯尾縮口處的風(fēng)速。窯尾空氣過(guò)剩系數(shù)一般控制在1.2左右，分解爐的過(guò)?？諝庀禂?shù)控制在1.0以?xún)?nèi)。 

　　窯爐的操作過(guò)程中，關(guān)鍵是控制風(fēng)、煤、料的平衡。原則上以“料定煤，煤定風(fēng)”。具體操作中如何使窯爐“穩(wěn)定”在最佳狀態(tài)，是對(duì)操作人員操作經(jīng)驗(yàn)、綜合判斷能力的檢驗(yàn)。 

　　RSP爐用煤量主要根據(jù)入窯物料的分解率和SC室頂部溫度，以及斜煙道處溫度和mC室出口處溫度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；分解爐的用風(fēng)量以SC室能夠形成使料煤充分懸浮混合的旋流風(fēng)為基準(zhǔn)。由于煤粉在SC室及斜煙道內(nèi)的停留時(shí)間僅夠煤揮發(fā)分及少量固定碳燃燒，因此SC室內(nèi)空氣過(guò)剩系數(shù)可以小于1.0。但是，風(fēng)量不能過(guò)少，否則不僅影響CaCO3的分解，還會(huì)出現(xiàn)火焰飄升燒損SC室頂蓋和噴煤嘴的現(xiàn)象。若三次風(fēng)量過(guò)大，一方面可能造成窯尾縮口處風(fēng)速低塌料，另一方面因SC室旋流效應(yīng)太強(qiáng)出現(xiàn)煤料“離析”現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致入窯料中CaCO3分解率下降。 

　　回轉(zhuǎn)窯的操作中，當(dāng)風(fēng)、煤、料及窯速相對(duì)穩(wěn)定以后，窯尾溫度往往是一個(gè)比較“活躍”的參數(shù)。根據(jù)它的變化規(guī)律，并與其它參數(shù)相結(jié)合，可以對(duì)窯爐的變化趨勢(shì)作出較準(zhǔn)確的判斷，及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整，從而做到防患于未然。 

　　當(dāng)窯尾溫度突然升高時(shí)，有可能窯尾煙室及預(yù)熱器系統(tǒng)嚴(yán)重掛料結(jié)皮，甚至已經(jīng)堵塞。這可結(jié)合各級(jí)預(yù)熱器的負(fù)壓變化情況對(duì)事故發(fā)生的具體位置作出判斷。若均無(wú)異常，就有可能是生料輸送系統(tǒng)出故障，應(yīng)及時(shí)減煤。 

　　當(dāng)窯尾溫度緩慢升高時(shí)，生料的飽和比變低，入窯物料的CaCO3分解率相對(duì)提高或燒成帶溫度過(guò)高，可適量地加料及減少前煤用量。 

　　當(dāng)窯尾溫突然降低時(shí)，預(yù)熱器內(nèi)塌料，塌料輕時(shí)可不作調(diào)整。若較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在減料的同時(shí)減慢窯速。 

　　當(dāng)窯尾溫度緩慢降低時(shí)，入窯物料中CaCO3分解率降低，窯速與產(chǎn)量不匹配，致使窯內(nèi)物料填充率逐漸增大。若系前者可適當(dāng)增加窯用煤量，同時(shí)，進(jìn)一步查清原因，究竟是來(lái)料量波動(dòng)，還是原料的化學(xué)成分波動(dòng)，亦或是入RSP爐煤量的波動(dòng)所致。若系后者可適當(dāng)增加窯速，或減料。 

　　熟料冷卻機(jī)的操作 

　　冷卻機(jī)起著迅速冷卻高溫熟料，回收余熱，給窯爐系統(tǒng)及風(fēng)掃煤磨供熱風(fēng)的作用。因此熟料冷卻風(fēng)用量及余風(fēng)排量是否合適直接影響窯爐的工作狀態(tài)，是冷卻機(jī)操作成敗的標(biāo)志。 

　　我公司使用的南京院設(shè)計(jì)的LBT32225水平推動(dòng)篦式第二代熟料冷卻機(jī)自1995年投入使用以來(lái)，從未燒過(guò)篦板。入窯二次風(fēng)溫度1100℃，高時(shí)可達(dá)1200℃。入分解爐的三次風(fēng)溫度大于750℃，且冷卻效果始終很好。 

　　在日常操作中，料層既不能控制太厚，也不能太薄。太厚則料層阻力增大使床下風(fēng)室內(nèi)風(fēng)壓增加，冷卻風(fēng)供應(yīng)量減少，從而導(dǎo)致二、三次風(fēng)溫度升高，窯頭罩內(nèi)負(fù)壓值變大，窯爐內(nèi)呈現(xiàn)還原氣氛的現(xiàn)象。此種狀態(tài)若不及時(shí)調(diào)整，就有可能因還原氣氛產(chǎn)生的低熔物過(guò)多而造成預(yù)熱器系統(tǒng)掛料及窯產(chǎn)黃心料等不良后果。 

　　若料層太薄，則料層阻力變小，冷卻風(fēng)量增加，二、三次風(fēng)溫度下降，使窯內(nèi)出現(xiàn)長(zhǎng)厚窯皮、料欠燒現(xiàn)象，預(yù)熱器出現(xiàn)結(jié)皮掛料現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成堵塞。 

　　熟料冷卻風(fēng)由7臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)供應(yīng)，調(diào)節(jié)好總冷卻風(fēng)量，與7臺(tái)風(fēng)機(jī)間的風(fēng)量分配非常重要。首先，根據(jù)床下的壓力參數(shù)及三次風(fēng)溫度的高低調(diào)節(jié)好一、二段篦床上的冷卻風(fēng)量，然后再根據(jù)出口熟料的溫度及床下壓力參數(shù)調(diào)節(jié)三段篦床的用風(fēng)量。 

　　余風(fēng)指的是冷卻機(jī)熱風(fēng)在滿(mǎn)足了窯爐及風(fēng)掃煤磨的用風(fēng)量后富裕的風(fēng)量。余風(fēng)排放量的大小對(duì)燒成系統(tǒng)影響較大。當(dāng)余風(fēng)排量太多時(shí)，煤磨會(huì)因熱風(fēng)不足而減產(chǎn)，窯爐系統(tǒng)因供風(fēng)不足而出現(xiàn)連鎖的不良反應(yīng)。當(dāng)余風(fēng)排量太少時(shí)，窯系統(tǒng)處在正壓狀態(tài)下工作，將造成噴沙揚(yáng)灰，甚至燒壞窯前、窯尾的密封設(shè)施及監(jiān)測(cè)儀器。一般通過(guò)窯頭罩內(nèi)的負(fù)壓值的指示將余風(fēng)調(diào)節(jié)到一個(gè)合適的排出量。 

　　結(jié)束語(yǔ) 

　　現(xiàn)代化窯外分解窯的操作系統(tǒng)，檢測(cè)控制全面且連續(xù)，提供操作人員參考的數(shù)據(jù)多，因此，在操作中要做到全面觀(guān)察，重點(diǎn)監(jiān)控，準(zhǔn)確判斷，及時(shí)調(diào)整，以盡可能早，盡可能少的調(diào)整量來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)、煤、料三者間的“動(dòng)態(tài)平衡”，以及給料量，窯速、冷卻機(jī)等單機(jī)間的合理匹配。這樣，就能保證窯爐系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。