一、 偶然出現(xiàn)較高熟料游離氧化鈣含量時(shí)的操作
　　分解窯偶然出現(xiàn)較高熟料游離氧化鈣含量，多是由于窯尾溫度低或者有塌料、掉窯皮，甚至喂料量的不當(dāng)增加而發(fā)生，解決的責(zé)任人只能是中控操作員。但操作上經(jīng)常會(huì)有一種誤操作：先打慢窯速，然后窯頭加煤。應(yīng)該說，這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適宜的，主要原因如下：

　?、?加大了窯的燒成熱負(fù)荷。分解窯是以3r/min以上窯速實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)的，慢轉(zhuǎn)窯后似乎可以延長物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，增加對游離氧化鈣的吸收時(shí)間。但是，慢轉(zhuǎn)的代價(jià)是加大了料層厚度，所需要的熱負(fù)荷并沒有減少，反而增加了熱交換的困難。窯速減得越多，所起的副作用就越大，熟料仍然會(huì)以過高的游離氧化鈣出窯。

　　② 增加熱耗。有資料證實(shí)，分解后的CaO具有很高的活性，但這種活性不會(huì)長時(shí)間保持。由于窯速的減慢而帶來的活性降低，延遲了900～1300℃之間的傳熱，導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增高。所以，降低分解窯的窯速絕不是應(yīng)該輕易采取的措施。

　?、?縮短了耐火磚的使用周期。窯尾段的溫度已低，還突然加煤，使窯內(nèi)火焰嚴(yán)重受挫變形，火焰形狀發(fā)散，不但煤粉無法燃燒完全，而且嚴(yán)重傷及窯皮。同時(shí)，減慢窯速后，物料停留時(shí)間增加一倍以上，負(fù)荷填充率及熱負(fù)荷都在增大，這些都成為降低窯內(nèi)耐火襯料使用壽命的因素。

　?、?窯的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ枰臅r(shí)間長。這種方法至少要半小時(shí)以上。

　　當(dāng)分解窯偶然出現(xiàn)較高熟料游離氧化鈣含量時(shí)，正確的操作方法如下：
　?、?一旦發(fā)現(xiàn)上述異?，F(xiàn)象，立即減少喂料，減料多少根據(jù)窯內(nèi)狀況異常的程度而定。比如：塌料較大、時(shí)間較長或窯尾溫度降低較多，此時(shí)減料幅度要略大些，但不宜于一次減料過大，要保持一級預(yù)熱器出口溫度不能升得過快過高。

　?、?緊接著相應(yīng)減少分解爐的喂煤，維持一級預(yù)熱器出口溫度略高于正常時(shí)的50℃以內(nèi)，同時(shí)通知化驗(yàn)室增加入窯分解率的測定，確保85%～90%。

　?、?略微減少窯尾排風(fēng)，以使一級出口的溫度能較快恢復(fù)原有狀態(tài)。但不可減得過多，否則會(huì)造成新的塌料，也影響二、三次風(fēng)的入窯量，進(jìn)而影響火焰。

　?、?如果掉窯皮或塌料量不大，完全可以不減慢窯速，這批料雖以不合格的熟料出窯，但對生產(chǎn)總體損失是最小的。按照這種操作方式，恢復(fù)正常運(yùn)行的時(shí)間只需十分鐘。如果是打慢窯，這批料不僅無法煅燒合格，而且如上所述至少耗時(shí)半個(gè)小時(shí)以上，影響熟料的產(chǎn)量，以及更多熟料的質(zhì)量。

　　當(dāng)然，如果脫落較多窯皮或竄料嚴(yán)重，不得不大幅度降低窯速，至1r/min以內(nèi)，此時(shí)更重要的是投料量要大幅度降低，為正常量的1/3左右。而且也應(yīng)減料操作在前，打慢窯速的操作在后，避免有大量物料在窯內(nèi)堆積。如此出來的熟料游離鈣含量會(huì)合格，但付出的代價(jià)卻是半個(gè)小時(shí)以上的正常產(chǎn)量、更多的燃料消耗、長時(shí)間的工藝制度不正常，以及類似中空窯煅燒的各種弊病，經(jīng)濟(jì)上損失較大。

　?、?盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因，對癥治療，防止類似情況再次發(fā)生。比如：找出塌料的原因、窯尾溫度降低的原因等。
　　上述操作方法還要因具體情況而異，總的原則是：不要糾纏一時(shí)一事的得失，要顧全系統(tǒng)穩(wěn)定的大局。這個(gè)大局就是用最短時(shí)間恢復(fù)窯內(nèi)火焰的正常、系統(tǒng)溫度分布的正常，各項(xiàng)工藝參數(shù)的正常，并繼續(xù)保持它們。

　　二、反復(fù)出現(xiàn)較高熟料游離氧化鈣含量時(shí)的措施
　　如果窯作為系統(tǒng)已無法正常控制熟料游離氧化鈣的含量，則說明此窯已純屬帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)完全依賴中控操作員的操作，已經(jīng)力不從心。應(yīng)該由管理人員(如總工)組織力量，對有可能產(chǎn)生的問題針對性地逐項(xiàng)解決。

　?、?原燃料成分不穩(wěn)定，需要從原燃料進(jìn)廠質(zhì)量控制及提高均勻化能力等措施解決。

　?、?生料粉的細(xì)度跑粗，尤其是硅質(zhì)校正原料的細(xì)度，需要從生料的配制操作解決，這方面往往被技術(shù)人員所忽略。因此，在生料制備過程中，如何降低氧化硅粒徑是提高生料易燒性的重要思路。由于0.2mm顆粒對生料易燒性影響最大，所以主要應(yīng)降低生料中0.2mm篩的篩余量。在粉磨工藝的措施上，應(yīng)通過增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量，提高磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率，以增加選粉機(jī)的選粉效率，避免生料過粉磨造成微粉量增加，同時(shí)又要減少0.2mm的篩余量。

　　③ 喂料、喂煤量的波動(dòng)，需要從計(jì)量秤的控制能力上解決。

　　④ 煤、料的熱交換不好，需要從設(shè)備備件(如管道、撒料板、內(nèi)筒、翻板閥等)及工藝布置有無變化上解決。

　　⑤ 生料KH或SM過高，而且波動(dòng)過大，需要配料人員解決或采用生料率值控制系統(tǒng)。

 　?、?火焰狀態(tài)不好，煤粉燃燒不完全，中控操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整多風(fēng)道煤管的內(nèi)外風(fēng)，二、三次風(fēng)量的變化及風(fēng)溫的改變綜合考慮。