預分解窯窯尾負壓異常的原因
窯尾負壓異常，主要表現(xiàn)在窯尾負壓突然增大又突然減小，后恢復正常；窯尾負壓波動較大。
（1）窯尾負壓突然增大又突然減小，然后又恢復正常，主要是預熱器系統(tǒng)塌料所致。當預熱器系統(tǒng)塌料時（分解爐以上系統(tǒng)塌料），某級筒物料短路直接進入下一級，且物料聚集量較大，在塌料過程中物料進入分解爐時，瞬間爐內(nèi)的阻力增大，相對窯內(nèi)風量增大，造成窯尾負壓增大；此后，物料隨即進入縮口部位時，導致窯內(nèi)的風量受阻，阻力增大，從而使窯尾負壓減小；之后，物料進入窯內(nèi)，窯尾負壓恢復正常。在此過程中，應視系統(tǒng)塌料的嚴重程度來操作，如不嚴重可適當加強燒成帶的煅燒，便可穩(wěn)定熱工制度；如塌料量過大，可適當降低窯速，并且加強燒成帶煅燒及物料的預燒。
?。?）窯尾負壓波動較大。此種情況的產(chǎn)生主要是煤粉在窯尾產(chǎn)生二次燃燒（二次燃燒系指窯頭燃燒不充分，在窯尾發(fā)生的燃燒現(xiàn)象。二次燃燒不一定是明火燃燒）所致。
形成二次燃燒的原因，一是窯頭噴煤量太大或煤粉過粗，煤粉含水量過高。二是系統(tǒng)風量過大，三次風閥開度過小，煤粉后燃。
二次燃燒有可能造成上升管道O2含量不足、窯尾溫度過高、窯內(nèi)結圈、窯內(nèi)結大料球、C4筒和C5筒及水平管道結料等異?，F(xiàn)象。以上狀況導致窯尾負壓波動較大。發(fā)生此種狀況應避免窯尾產(chǎn)生二次燃燒，主要措施有：穩(wěn)定下煤量，穩(wěn)定燒成帶溫度，提高煤粉的質(zhì)量，合理控制系統(tǒng)風量使窯內(nèi)與入爐風量平衡，提高系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定性。
此外，還有一種導致窯尾負壓波動較大的原因，是在檢修后投料初期，窯頭火焰燃燒極不穩(wěn)定，從而造成窯尾負壓波動較大。這種情況，待窯系統(tǒng)穩(wěn)定后窯尾負壓便可趨于穩(wěn)定。
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