沂濱水泥公司技改收效顯
一、加大技改力度，提高科技含量
沂濱水泥公司原來的幾條老生產(chǎn)線屬于半自動化設(shè)備、技術(shù)落后，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，效率低、效益差。根據(jù)這些問題，首先對生料破碎系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造找出了影響破碎機(jī)臺時產(chǎn)量的因素，進(jìn)行了分析、論證，然后制訂出了設(shè)計方案，自行設(shè)計，自行安裝，由原來的二級破碎改為一級破碎，從而大大降低了勞動作業(yè)時間和勞動強(qiáng)度，工人由原來的176人減少到45人，并充分利用了低谷期作業(yè)，使原來的三班作業(yè)改為一班作業(yè)。第二，磨機(jī)產(chǎn)量電耗是技改的主要項目，通過認(rèn)真分析研究，大膽嘗試，找出磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高的主要原因，選擇了最佳研磨體裝載量，達(dá)到級配合理、磨機(jī)運轉(zhuǎn)負(fù)荷和旋粉效率等工藝參數(shù)。對8臺生料磨的除塵器進(jìn)行了技改安裝。通過技術(shù)改造，直徑2.2×7米的生料磨的臺時產(chǎn)量由原來的20～23噸提高到現(xiàn)在的25～27噸，充分的調(diào)整了磨機(jī)運轉(zhuǎn)時間，做到了峰期全停，谷期全開，使生料的成本得到了有效的控制。第三，機(jī)立窯的煅燒是水泥生產(chǎn)的心臟，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，針對影響立窯水泥質(zhì)量差的主要問題，進(jìn)行了認(rèn)真的分析，對立窯的卸料裝置進(jìn)行了研究論證，結(jié)合原來幾種卸料裝置的優(yōu)點和缺點，采用了南京興益建材新技術(shù)研究所研制的卸料塔，先后對5座機(jī)立窯進(jìn)行更換，從而大大降低了煤耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量。改善了中部通風(fēng)，減少了勞動強(qiáng)度。綜合以上幾項技術(shù)改造項目，公司每年可增加經(jīng)濟(jì)效益500余萬元。
二、治理污染，變廢為寶
長期以來，由于認(rèn)識不足、技術(shù)落后、資金短缺等因素制約了治理污染的發(fā)展，1998年該公司本著“誰污染、誰治理，治理污染，造福人民”的精神，先后投資200多萬元，加大了治污力度，改水霧除塵為靜電除塵和布袋除塵，取得了明顯的效果，每年能回收粉塵1萬多噸，既改善了生產(chǎn)生活環(huán)境，又增加了效益，取得了顯著成果。
三、經(jīng)費定額消耗，節(jié)能降耗增效
企業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展既有前所未有的機(jī)遇，也面臨著諸多困難和不確定因素，去年該公司制訂并實施了“三五工程”，即每噸水泥降低5公斤煤，降低5度電，降低5角錢的費用，僅此一項就增加300多萬元的經(jīng)濟(jì)效益。同時他們認(rèn)真組織學(xué)習(xí)了邯鋼經(jīng)驗，執(zhí)行成本倒推法，把每條生產(chǎn)線的制造成本倒推出每道工序的費用，超罰節(jié)獎，并把具體數(shù)據(jù)落實到責(zé)任人身上和工資掛鉤，這樣就大大調(diào)動了每個員工的責(zé)任心，使人人關(guān)心成本，從而降低成本，提高了效益。
編輯：
監(jiān)督：18969091791
投稿：news@ccement.com
