1 施工工藝步驟

  總施工工藝如下：

  2 關(guān)鍵工序的實(shí)施措施

  2.1 根據(jù)單位工程具體情況，結(jié)合吊裝方案設(shè)計(jì)預(yù)制構(gòu)件制作平面布置圖, 對構(gòu)件按位置編號(hào)，做好預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝施工時(shí)的總體規(guī)劃。

  2.2 胎模制作

  施工現(xiàn)場制作構(gòu)件的場地需進(jìn)行素土夯實(shí)，表面平整度充許偏差±20mm；

  按構(gòu)件截面尺寸和預(yù)制方式制作胎模：胎模用機(jī)制紅磚砌筑（高度以120 mm－180 mm為宜），其表面抹1：3（標(biāo)號(hào)不宜太高，以防出現(xiàn)裂縫）水泥砂漿，其平整度的允許偏差為在2m長度上3mm；

  胎模施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求合理起拱；

  胎模制作完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，但必須保證地面不應(yīng)積水，在確保胎模養(yǎng)護(hù)的同時(shí)不得使胎模下地面下沉；

  作為預(yù)制構(gòu)件的胎模，其表面應(yīng)平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；

  在制作構(gòu)件的場地四周挖一道排水溝，防止雨水在制作構(gòu)件的場地聚集，以免影響預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。

  2.3 涂刷隔離層

  在胎模養(yǎng)護(hù)完畢后在其表面刮一層膩?zhàn)樱ú牧贤话阃苛鲜┕に貌牧希?，在鋼筋綁扎前一天再涂刷一次隔離劑（材料同模板用料），同時(shí)做好防雨工作，確保隔離層不被雨水沖掉。

  2.4 鋼筋加工與綁扎

  所用鋼筋必須有材料出廠合格證,鋼筋級別、鋼號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋在使用前應(yīng)該具有復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面不得有裂紋、油污和片狀老銹；

  鋼筋焊接接頭在鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行施焊合格后方可施焊，焊工必須有相應(yīng)的合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接接頭驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道施工工序，按要求進(jìn)行焊接接頭試驗(yàn)；

  綁筋前在胎膜上放樣、彈線施工時(shí)先將一定數(shù)量的箍筋套在主筋上后移至綁扎位置后，按圖紙尺寸將箍筋均勻分布開，此后由三到四人配合綁扎主筋；

  鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)全數(shù)綁扎交接點(diǎn)，各網(wǎng)片間的搭接位置應(yīng)正確；

  現(xiàn)場鋼筋按要求綁扎完畢經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。

  2.5 模板

  施工現(xiàn)場的場地較小，為減少預(yù)制構(gòu)件占地面積，利用已澆筑好的構(gòu)件作底模，沿構(gòu)件兩側(cè)安裝側(cè)板，再制作同類構(gòu)件；支模時(shí)應(yīng)使側(cè)板和端板的寬度大于構(gòu)件的厚度，至少大于50mm，每一層構(gòu)件澆筑混凝土前，要在側(cè)板和端板上彈出構(gòu)件的厚度線。上層構(gòu)件支模時(shí)要使側(cè)板和端板與下層構(gòu)件搭接一部分，側(cè)板和端板的上口與構(gòu)件厚度相平。

  柱子在用重疊法預(yù)制構(gòu)件時(shí)，底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后應(yīng)沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。疊層高度控制在1m.，構(gòu)件在疊合面的預(yù)留孔洞，應(yīng)用砂、土或木條堵塞，防止上層構(gòu)件的水泥漿流入。

  2.6 混凝土

  澆筑上層混凝土構(gòu)件，其下層混凝土的強(qiáng)度需達(dá)到5.0N/mm2,且應(yīng)刮膩?zhàn)?、涂刷隔離劑，避免造成上下層構(gòu)件的粘合；

  混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋的位置、保護(hù)層，模板幾何尺寸及預(yù)埋件等進(jìn)行自檢和專檢，并請總承包單位和監(jiān)理單位檢查并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄；

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  混凝土由現(xiàn)場攪拌，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，由人工用鐵鍬入模；

  混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm，振搗至混凝土不再下沉和表面出現(xiàn)浮漿時(shí)停止振搗，在振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋鐵件；

  在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查其配合比和坍落度；

  混凝土澆筑完后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注12小時(shí)后，用鋸末或草袋覆蓋，灑水濕潤，并在常溫下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，禁止上人走動(dòng)或進(jìn)行其他操作活動(dòng)。注意冬雨季施工的保護(hù)措施，按混凝土施工措施進(jìn)行保護(hù)養(yǎng)護(hù)。做好成品保護(hù)工作；

  在構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的編號(hào)、型號(hào)和制作日期；

  構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)吊裝要求的強(qiáng)度，或設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，未達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)，不得進(jìn)行吊裝。

  3 施工中注意事項(xiàng)

  3.1 柱底部缺陷（爛腳）。

  產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

  3.2 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。

  產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

  3.3 澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。

  4 混凝土的養(yǎng)護(hù)

  4.1 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

  4.2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

  4.3 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

  4.4 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)。

  4.5 可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

  4.6 采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

  參考文獻(xiàn)：

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  [2]薛偉辰.預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)體系研究與應(yīng)用進(jìn)展[J].工業(yè)建筑:2002年11期