華隴建材集團公司牽住技改挖潛這一企業(yè)發(fā)展的“龍頭”，1995年，在資金極度緊張的情況下，集團自籌107萬元擴建化驗室，修建均化庫，購置微機和自動化控制機等設施；1996年又籌資430萬元實施機立窯綜合節(jié)能技術改造，企業(yè)效益明顯提高。2002年，整個建材市場發(fā)生了重大變化，更大的挑戰(zhàn)接踵而來。一方面，華亭成為國家千萬噸級煤炭基地，礦區(qū)建設迫切需要大量特種水泥；另一方面，企業(yè)生產(chǎn)能力不足10萬噸，不具備生產(chǎn)特種水泥的條件。面臨國家建材行業(yè)政策性關閉的挑戰(zhàn)，企業(yè)何去何從？擺在面前的只有兩條路：上新生產(chǎn)線，生存；維持舊生產(chǎn)線，淘汰。在挑戰(zhàn)面前，公司董事長路廣闊陷入了兩難抉擇，要上新的生產(chǎn)線，1億多元的資金從何而來，公司年利潤僅100多萬元；可是不上新的生產(chǎn)線，華隴400多名員工將失去飯碗，華亭水泥也將從此退出建材行業(yè)的舞臺。 面對挑戰(zhàn)，華亭縣委、縣政府著眼調(diào)整結構和可持續(xù)發(fā)展，經(jīng)過反復考察論證，以大市場為背景，搶抓國家建材行業(yè)“上大改小”的政策調(diào)整機遇，針對企業(yè)目前裝置實際情況，對華隴集團新上30萬噸特種水泥技改項目鼎力相助。董事長路廣闊更是下定決心：“為了企業(yè)生存，華隴要上這個項目！” 面對生存的壓力，華隴人發(fā)起了一場沒有硝煙的“項目戰(zhàn)役”。公司負責人“移師”蘭州3個多月，跑項目批資金，忘記了休息日；全體員工3個多月發(fā)不上工資，可是沒有一個人有怨言。職工們說，這是公司最艱難的時候，就是不發(fā)工資，我們也理解；在設備安裝調(diào)試階段，正值寒冬臘月，滴水成冰，中控室主任魏建軍在調(diào)試現(xiàn)場一干就是十多個小時；全體員工放棄了春節(jié)和家人團聚的機會，全身心投入新設備的調(diào)試之中。 精誠所至，金石為開。2005年2月8日，總投資1.1億元的30萬噸特種水泥環(huán)保節(jié)能技改項目，終于順利投產(chǎn)達標?？粗鵂t膛中升騰起的紫色火焰，800多個日日夜夜的辛苦凝聚成這幸福時刻，華隴人臉上綻放出燦爛的笑容。整個項目堅持高標準設計、高科技引領。在生產(chǎn)工藝和管理上，采用新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)工藝和具有國際先進水平的DCS網(wǎng)絡控制管理，全生產(chǎn)過程采用中央微機室統(tǒng)一控制指揮，信息化采用局域網(wǎng)管理，自動化管理系統(tǒng)投資占總投資的10%；在環(huán)保上，采用德國魯奇技術電收塵器，其他揚塵點均采用布袋式收塵器，收塵率達到99.5%，粉塵排放量達到國家一級標準；整個廠區(qū)按照“環(huán)境生態(tài)化，工廠園林化”的要求進行綠化，綠化面積達到18.4%；在設備選型上，采用節(jié)能型立式磨、高產(chǎn)高細磨和新型篦式冷卻機；整個生產(chǎn)工藝達到了設備大型化、控制自動化、工藝節(jié)能化、管理現(xiàn)代化、環(huán)境生態(tài)化、工廠園林化“六化”要求，符合國家五個方面的產(chǎn)業(yè)政策，在資源、三廢利用、品牌、市場、專業(yè)技術等7個方面具有建設優(yōu)勢。資本金構成比例達到35%，超過國家規(guī)定的20%比例15個百分點，做到了工程設計一流、生產(chǎn)工藝一流、運行管理一流、建設質(zhì)量一流和資本金構成優(yōu)質(zhì)。項目利用當?shù)厥沂?、煤矸石、電廠粉煤灰和硫酸渣做原燃料，具備三廢利用和品牌、市場、技術等7個方面的建設優(yōu)勢，項目達標達產(chǎn)后年可生產(chǎn)P.O42.5、52.5級硅酸鹽及抗硫酸、快凝、高強、中低熱、礦井、大壩、油田等特種水泥30萬噸。目前，公司已生產(chǎn)出水泥生料15600多噸，熟料8350多噸，合格水泥1000多噸。 科學技術是第一生產(chǎn)力，搶占了科技制高點的華隴集團，迎來了巨大的發(fā)展空間，產(chǎn)品在滿足本地礦井、壩堤等建設的同時，還銷往陜甘寧3省區(qū)40多個縣市。截至目前，已簽訂銷售合同36份，價值3900萬元，年銷售收入可達7200萬元，實現(xiàn)利稅3028萬元、利潤2380萬元，職工工資翻了一番。