作為水泥窯用關(guān)鍵輔材，耐火磚的及時(shí)供應(yīng)和品質(zhì)保證至關(guān)重要。長(zhǎng)期以來(lái)，海螺水泥上百條生產(chǎn)線的高品質(zhì)耐火磚一直依賴進(jìn)口，不僅價(jià)格高昂，而且到貨周期長(zhǎng)，時(shí)間不受控，直接影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。為加強(qiáng)水泥主業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，海螺集團(tuán)迫切需要擁有自己的耐火磚供應(yīng)基地，并將之正式寫(xiě)入集團(tuán)“十二五”規(guī)劃中。

  海螺集團(tuán)與泰國(guó)暹羅集團(tuán)有著多年的良好合作，并且泰國(guó)暹羅集團(tuán)耐火材料制造起步較早。2011年9月2日，海螺水泥與暹羅水泥合資的安徽海螺暹羅耐火材料有限公司正式成立，2012年9月28日，1#窯順利點(diǎn)火投產(chǎn)。從此，“海螺牌”耐火材料從無(wú)到有，從有到優(yōu)，種類日漸豐富，質(zhì)量不斷提升，品牌贏得認(rèn)同，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外，海螺水泥也擺脫了耐火磚保供受制于人的窘境。

  深挖產(chǎn)能，全力保供水泥主業(yè)

  “十二五”期間，耐火材料公司秉承“服務(wù)水泥主業(yè)，建精品耐材企業(yè)”的經(jīng)營(yíng)理念，找準(zhǔn)自身定位，深挖產(chǎn)能，研發(fā)技術(shù)，全力以赴保供水泥主業(yè)。自2012年12月8日第一批40噸耐火磚順利發(fā)至樅陽(yáng)海螺起，截至2015年底，公司累計(jì)向集團(tuán)供應(yīng)耐火磚92000余噸，保供134條水泥窯，為生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

  為更好地做好集團(tuán)耐火磚保供工作，公司主動(dòng)對(duì)接專業(yè)部室、熟料生產(chǎn)基地，對(duì)照檢修計(jì)劃，結(jié)合耐火材料工藝流程特點(diǎn)，科學(xué)排定生產(chǎn)組織，集中時(shí)間安排生產(chǎn)常用品種及磚型，間隙時(shí)間生產(chǎn)需求量較小的品種，大幅度提升了生產(chǎn)效率。同時(shí)，公司進(jìn)一步優(yōu)化發(fā)運(yùn)流程，在貴陽(yáng)等地建立6家中心庫(kù)，充分利用各中心庫(kù)資源，優(yōu)化調(diào)整淡季倉(cāng)儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)超市化保供服務(wù)，及時(shí)滿足了集團(tuán)各類檢修需要。

整潔有序的生產(chǎn)線

  2014年，公司針對(duì)產(chǎn)能富余和海螺水泥硅莫磚缺口較大的現(xiàn)狀，成立技術(shù)攻關(guān)小組，合理優(yōu)化工藝布置，實(shí)驗(yàn)調(diào)整配料參數(shù)，掀起了一場(chǎng)硅莫磚生產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)，重點(diǎn)解決了壓機(jī)粘膜、配料車漏料及成品磚表面氣泡等問(wèn)題，成功生產(chǎn)出優(yōu)于同類標(biāo)準(zhǔn)的硅莫磚。截至2015年底，公司累計(jì)銷售硅莫磚超過(guò)1萬(wàn)噸。

  2014年9月，公司組織開(kāi)展鎂鐵尖晶石磚的研發(fā)工作，12月份開(kāi)展小批量生產(chǎn)，2015年正式批量生產(chǎn)。2015年1月13日，首批“海螺”牌鎂鐵尖晶石磚在宣城海螺2#窯投入使用，運(yùn)行11個(gè)月后，使用效果良好，所在區(qū)域窯胴體溫度穩(wěn)定在280-300℃，鎂鐵尖晶石磚具有更好的掛窯皮性能，且性價(jià)比更高。鎂鐵尖晶石磚的試用成功，推廣后僅此一項(xiàng)將為海螺水泥每年節(jié)約采購(gòu)資金150萬(wàn)元左右。

  跑動(dòng)市場(chǎng)，穩(wěn)步開(kāi)拓外銷渠道

  烏蘇市青松建材是公司最早的一批客戶，“海螺牌”耐火磚在其窯內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)13個(gè)月后，該公司在使用評(píng)價(jià)報(bào)告上這樣寫(xiě)道：“安徽海螺暹羅耐火材料有限公司鎂尖晶石耐火磚MS4T、MS1C使用效果較好，達(dá)到預(yù)期要求，而且到貨及時(shí)，售后砌筑服務(wù)周到，今后將繼續(xù)使用該公司產(chǎn)品?！?

  耐火材料公司成立以來(lái)，在保供水泥主業(yè)的基礎(chǔ)上，認(rèn)真研判市場(chǎng)形勢(shì)，科學(xué)制定銷售策略，不斷完善銷售隊(duì)伍，將“跑出去”推介與“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”考察相結(jié)合，加大市場(chǎng)拜訪跑動(dòng)力度，邀請(qǐng)潛在客戶親臨公司考察，以周邊區(qū)域市場(chǎng)推廣和重點(diǎn)客戶投標(biāo)為抓手，建立銷售渠道，穩(wěn)步開(kāi)拓國(guó)內(nèi)、外市場(chǎng)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。2013年2月28日，首批發(fā)往遼陽(yáng)臺(tái)泥公司的產(chǎn)品順利出廠，截止目前，國(guó)內(nèi)已與青松建化、安徽瑞泰、南方水泥等建立了良好的合作關(guān)系，國(guó)內(nèi)外銷客戶累計(jì)48家，累計(jì)外銷18000余噸。同時(shí)，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷印尼、坦桑尼亞、埃塞俄比亞、緬甸、敘利亞、尼日利亞、泰國(guó)、澳大利亞、老撾、贊比亞、埃及等11個(gè)國(guó)家，累計(jì)接收訂單38個(gè)，出口9600余噸。

  順應(yīng)形勢(shì)，建造精品耐材企業(yè)

  “競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng)，實(shí)力在工廠”，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)秀的售后服務(wù)是成績(jī)?nèi)〉玫挠辛ΡＵ稀?015年10月開(kāi)展的客戶滿意度調(diào)查顯示，40余家客戶對(duì)公司產(chǎn)品及服務(wù)綜合滿意程度“很滿意”達(dá)95.35%，其余為“基本滿意”，“一般”及“不滿意”為零，產(chǎn)品質(zhì)量滿意程度更是高達(dá)98.3%。

  為充分滿足客戶需求，耐火材料公司不斷豐富產(chǎn)品品種，在低端耐火材料產(chǎn)品市場(chǎng)過(guò)剩的形勢(shì)下，搶占高、精、尖產(chǎn)品市場(chǎng)先機(jī)。2014年5月，第一批硅莫磚HA2發(fā)送到新疆克州青松建化公司，標(biāo)志著“海螺牌”耐火磚實(shí)現(xiàn)水泥窯用耐火磚的全配置。

  開(kāi)發(fā)新品種的同時(shí)，公司借助暹羅合資方SRIC公司多年純熟的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)及海螺集團(tuán)的精細(xì)化管理模式，有效解決了生產(chǎn)初期物料攪拌不均勻、顆粒料比例失調(diào)、壓機(jī)粘膜等突出問(wèn)題；通過(guò)增加物料循環(huán)通道、規(guī)范結(jié)合劑管理和增設(shè)碼磚機(jī)器人，有效降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升；通過(guò)加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收和各環(huán)節(jié)管控，從源頭上控制了產(chǎn)品質(zhì)量。多措并舉，公司成品磚合格率由2013年的95.1%上升至目前的98%，通過(guò)了洛耐院等外部權(quán)威機(jī)構(gòu)的合格檢驗(yàn)。

碼垛機(jī)器人投入使用

  為進(jìn)一步加強(qiáng)與業(yè)主單位的雙向交流，完善銷售服務(wù)體系，提升銷售服務(wù)水平，耐火材料公司以海螺各區(qū)域?yàn)閱卧群蠼M織8次技術(shù)交流培訓(xùn)會(huì)，并邀請(qǐng)贛州萬(wàn)年青、冀東臨澧、江西錦溪和萬(wàn)年青萬(wàn)年廠等外部客戶參與，累計(jì)參培公司59家，參培人數(shù)259人。

  創(chuàng)新機(jī)制，深入優(yōu)化內(nèi)部管理

  耐火材料公司在日常生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格推進(jìn)成本管控，不斷探索機(jī)制創(chuàng)新，深入優(yōu)化內(nèi)部管理，年度關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)提升，連續(xù)3年超額完成利潤(rùn)目標(biāo)，相關(guān)能耗大幅下降，產(chǎn)品合格率不斷上升。

  2014年8月，公司組織修訂《崗位對(duì)標(biāo)實(shí)施方案》，梳理細(xì)化崗位人員管控指標(biāo)并掛牌管理，極大地激發(fā)了員工的工作積極性，營(yíng)造了全員參與成本管控的良好氛圍。截至2015年底，綜合氣耗相比2013年降低12.89Nm3/t，綜合電耗降低40.98kW·h/t。同時(shí)，公司通過(guò)公開(kāi)透明的招議標(biāo)形式選定合作單位，通過(guò)研判市場(chǎng)形勢(shì)開(kāi)展議價(jià)談判，有效地降低了原材料、輔材等物資采購(gòu)成本及運(yùn)輸成本，2015年噸產(chǎn)品綜合成本較2014年降低95元/噸，較2013年降低213元/噸。

  2007年，泰方SRIC公司開(kāi)始推行TPM管理，效果顯著。2015年2月，公司組織專業(yè)管理人員和技術(shù)骨干共4人赴泰國(guó)參加TPM培訓(xùn)，從管理形式、設(shè)備分級(jí)檢修機(jī)制、現(xiàn)場(chǎng)合理化改造、清潔化生產(chǎn)等方面深入學(xué)習(xí)。回國(guó)后，為固化TPM學(xué)習(xí)成果，公司組織開(kāi)展了專項(xiàng)培訓(xùn)、專題研討會(huì)及總結(jié)會(huì)，成立了以工藝專業(yè)為主體的AM小組及以裝備專業(yè)為主體的PM小組，積極開(kāi)展自主維護(hù)與預(yù)檢預(yù)修，員工專業(yè)技術(shù)水平顯著提升，主機(jī)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間更短、頻次更少，運(yùn)行效率更高。2015年主機(jī)設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)由2014年的平均27次/月降低為12次/月，主力裝備壓機(jī)故障維修時(shí)間由2014年的平均103小時(shí)/月下降為50小時(shí)/月。

  公司學(xué)習(xí)借鑒集團(tuán)兄弟單位優(yōu)秀做法，反復(fù)研討后制定了《維修工時(shí)制管理暫行辦法》，將維修工、模具工日常工作內(nèi)容核定定額，實(shí)現(xiàn)崗位員工工資和工作實(shí)效掛鉤，讓員工真正體會(huì)到“干好干壞不一樣，干多干少有區(qū)別”。新機(jī)制不僅調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性和工作熱情，而且?guī)?lái)技術(shù)學(xué)習(xí)的熱潮，員工自主作業(yè)能力及效率顯著提升。目前，公司可以自主完成給料機(jī)組拆卸安裝，愛(ài)立許混合機(jī)底部襯板更換時(shí)間由9小時(shí)減少至6小時(shí)，2015年節(jié)約外委維修費(fèi)用3萬(wàn)多元。

  公司繼承發(fā)揚(yáng)海螺集團(tuán)的企業(yè)文化內(nèi)涵，同時(shí)吸收暹羅集團(tuán)的企業(yè)內(nèi)涵，通過(guò)新進(jìn)員工的入職培訓(xùn)開(kāi)展企業(yè)文化教育，舉辦籃球賽、座談會(huì)等文化娛樂(lè)活動(dòng)，不斷完善CIS建設(shè)，美化綠化廠區(qū)，營(yíng)造了和諧的工作環(huán)境，員工凝聚力進(jìn)一步增強(qiáng)。

  “十三五”期間，耐火材料公司將持續(xù)向自動(dòng)化、智能化深入轉(zhuǎn)型，全力打造前沿高端產(chǎn)品，順應(yīng)中國(guó)耐材企業(yè)功能化、長(zhǎng)壽命發(fā)展方向，在“一帶一路”新形勢(shì)下，制定國(guó)際化戰(zhàn)略發(fā)展方向，打開(kāi)中國(guó)水泥窯用耐火材料行業(yè)新局面。