利用水泥窯處置包括生活垃圾、污水污泥、危廢等是廢棄物無害化利用的重要途徑之一。比如對于水泥窯處置生活垃圾，國內(nèi)一條5000t/d的生產(chǎn)線，不管采取何種技術(shù)路徑，每天處置量最大就是在400-500t/d，很少有生產(chǎn)線處置量超過這個范圍。誠然，垃圾的供應(yīng)量是一個限制因素。那么除了供應(yīng)量之外，還有哪些因素會制約水泥窯處置廢棄物的數(shù)量呢？

(1)廢棄物中帶入的有害成分，如硫、氯等

很多廢棄物中硫、氯含量較高，如果不能通過窯尾煙氣、旁路放風等途徑帶出，這些硫、氯最終會出現(xiàn)在熟料中。因此，對于固定硫、氯含量的廢棄物來講，處置量越高，熟料中硫和氯的含量就會越大。

我們知道，熟料中SO₃含量最大值一般控制在1.2%-1.6%以下，否則將會穩(wěn)定C₂S，而抑制C₃S，嚴重影響熟料的強度；熟料中的氯含量通常很少，最多可達0.012%-0.023%，其受到了水泥中氯含量的限制以及氯對結(jié)皮堵塞的影響。一般認為，當入窯熱生料中硫+氯的含量>2%時，會有較為嚴重的結(jié)皮傾向。因此，對于硫和氯的限制是制約水泥窯處置廢棄物的一個因素。

當然，可以通過旁路放風系統(tǒng)來減弱這方面的影響，尤其是氯帶來的影響。

除了硫和氯之外，還需要注意的是廢棄物帶入的重金屬是否會引起熟料中重金屬含量超標，帶入的Mn對窯內(nèi)結(jié)皮結(jié)蛋的影響，帶入的P對熟料的緩凝作用等等。

(2)生產(chǎn)設(shè)備的限制及對熟料產(chǎn)量的影響

設(shè)備的限制突出體現(xiàn)在兩點，一個是現(xiàn)有分解爐容積，在有限的容積內(nèi)廢棄物的燃盡率是一定的，不能燃盡的廢棄物則會帶來預(yù)熱器溫度升高、CO含量增加、系統(tǒng)結(jié)皮加劇等問題；二是高溫風機的限制，即處置廢棄物后，廢棄物燃燒產(chǎn)生的煙氣和蒸發(fā)的水分會增大總的煙氣量，這個時候高溫風機的拉風量就是一個限制因素。

除了這兩點以外，還有一個因素：如果不改變其它因素，隨著廢棄物處置量的增加，可能會帶來熟料產(chǎn)量的降低。其原因在于，廢棄物在分解爐內(nèi)的燃盡率有限，而且隨著廢棄物處置量的增加，單位廢棄物的燃盡率更低，可能導(dǎo)致廢棄物在分解爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的總(凈)熱量降低，從而制約生料在分解爐內(nèi)的分解吸熱，進而制約窯的產(chǎn)量。

也就是說，對于某一個分解爐，當廢棄物處置量由0開始增加時，在分解爐有限容積內(nèi)釋放的總熱量是在增加的，這個時候甚至有助于提供熟料產(chǎn)量；當達到一個值，廢棄物處置量繼續(xù)增大時，在分解爐有限容積內(nèi)釋放的總熱量甚至會降低，這個時候就不得不降低熟料產(chǎn)量來運行了。

因此，制約廢棄物處置的突出矛盾體現(xiàn)在：如何在分解爐有限空間與時間內(nèi)，提高廢棄物的燃盡率，也就是其釋放的熱量！(在該釋放的空間內(nèi)釋放，而不能在不該釋放的空間內(nèi)釋放)

解決辦法：

提高廢棄物自身的燃燒速度，比如降低廢棄物的粒徑、提高廢棄物的熱值、降低廢棄物水分含量等(歐洲等發(fā)達國家實施的垃圾分類，有助于甄別燃燒速度更快的廢棄物)；

延長廢棄物的燃燒時間，比如現(xiàn)有分解爐容積不夠大，那么就把分解爐容積加大，通過延長廢棄物的燃燒時間來提高廢棄物在分解爐內(nèi)釋放的熱量(和窯提產(chǎn)一個道理)；

采用外部燃燒設(shè)備，間接提高其燃盡率，比如采用FLSth的熱盤爐技術(shù)，通過外部熱盤爐的作用，顯著延長了廢棄物的燃燒時間(最長可達45分鐘)，從而顯著提高廢棄物在分解爐內(nèi)釋放的熱量，增大廢棄物的處置量。

(3)其它因素

廢棄物不合理的喂入分解爐內(nèi)，使得大粒徑的廢棄物直接落入煙室，會引起煙室局部還原氣氛加劇，從而顯著促進硫酸鹽的分解，引起硫結(jié)皮加重。

廢棄物的供應(yīng)量及穩(wěn)定性問題等。