2015年以來(lái)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)陷入低潮，企業(yè)普遍效益下滑，步履維艱。而洛陽(yáng)鵬飛耐磨材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱洛陽(yáng)鵬飛）逆勢(shì)而上，通過(guò)研發(fā)新產(chǎn)品，開(kāi)拓新渠道，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)轉(zhuǎn)型的考驗(yàn)，結(jié)出了豐碩的成果。洛陽(yáng)鵬飛自主創(chuàng)新研發(fā)成功的“納米陶瓷耐磨涂料”、“耐磨防腐管道構(gòu)件”，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白?！凹{米陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒”、“鑄鋼陶瓷復(fù)合襯板、磨盤”等產(chǎn)品填補(bǔ)世界空白，“納米陶瓷三次風(fēng)閘板”也屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。目前，公司榮獲國(guó)家發(fā)明專利14項(xiàng)，新型專利44項(xiàng)。2015年9月，洛陽(yáng)鵬飛還通過(guò)了全國(guó)中小股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)審核并正式掛牌，股票代碼833829。

  在近日舉行的第17屆水泥裝備展上，公司總經(jīng)理賈玉川告訴中國(guó)水泥網(wǎng)記者，就在5月份，洛陽(yáng)鵬飛和洛陽(yáng)理工學(xué)院、河南科技大學(xué)聯(lián)合成立了洛陽(yáng)鵬飛高新材料研究院。為將新產(chǎn)品得到進(jìn)一步開(kāi)發(fā)應(yīng)用，以及借助科研院校的專家教授人才優(yōu)勢(shì)，洛陽(yáng)鵬飛攜手高校聯(lián)合成立這個(gè)產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新基地。接下來(lái)，高新材料研究院將研發(fā)目前市場(chǎng)和軍工急需解決的軍機(jī)、裝甲車、坦克、高鐵和汽車剎車系統(tǒng)和立磨磨盤及各種節(jié)能降耗新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

  對(duì)于最近被引進(jìn)到水泥行業(yè)的高耐磨微晶陶瓷球，洛陽(yáng)鵬飛也抓住商機(jī)，開(kāi)始生產(chǎn)、銷售這項(xiàng)新產(chǎn)品。公司總經(jīng)理賈玉川說(shuō)，其實(shí)，陶瓷球并不是新生事物，在陶瓷行業(yè)內(nèi)早已得到應(yīng)用。但過(guò)去水泥行業(yè)的粉磨系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，很多沒(méi)有配套輥壓機(jī)、選粉機(jī)，導(dǎo)致入磨的物料顆粒比較大，鋼球比陶瓷球重，可以通過(guò)撞擊把這些大塊的物料砸碎，所以鋼球的粉磨效果比陶瓷球要好。而且陶瓷行業(yè)用的是濕磨，水泥行業(yè)是干磨，直接把陶瓷球拿過(guò)來(lái)用的話，陶瓷球容易碎掉。而現(xiàn)在，水泥企業(yè)的粉磨系統(tǒng)更加健全，普遍配備了輥壓機(jī)、選粉機(jī)，陶瓷球所具有的耐磨性好、水泥粒度分布更均勻等優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來(lái)了。再加上通過(guò)技術(shù)研發(fā)，目前應(yīng)用的陶瓷球已克服了脆性的弱點(diǎn)，更為其在水泥行業(yè)的應(yīng)用掃平了道路。

  以一臺(tái)φ4.2*13米的球磨機(jī)為例，一年需用金屬鋼球250噸左右，按每噸7500元算，需要187.5萬(wàn)元，消耗金屬襯板70噸左右，按每噸7000元算，需要49萬(wàn)元，合計(jì)費(fèi)用為236.8萬(wàn)元。同樣的磨機(jī)，改用陶瓷球的話，一年僅用115噸，按每噸1.5萬(wàn)元算，是172.5萬(wàn)元，陶瓷襯板32噸，按每噸1.5萬(wàn)元算，是48萬(wàn)元，合計(jì)費(fèi)用為220.5萬(wàn)元。全年費(fèi)用可以節(jié)省16萬(wàn)元。

  此外，陶瓷球的重量大約為鋼球的46%，水泥磨在運(yùn)行時(shí)能夠減輕173噸左右的重量，大大降低電耗，平均研磨一噸水泥可以節(jié)電6度左右，那么每噸水泥生產(chǎn)成本可降低3.6元。

  除了直接的節(jié)能降耗成效，陶瓷球還可以提高水泥品質(zhì)，使水泥的粒度分布更加合理，3μm-40μm%的顆粒比例更大，水泥需水量明顯降低，水泥質(zhì)量有所提高。同時(shí)，陶瓷球在使用時(shí)不產(chǎn)生靜電，減少了助磨劑的用量；而且也大大降低了磨機(jī)溫度和軸承溫度。此外，從材料本身來(lái)看，陶瓷球不含鉻，也不會(huì)帶來(lái)環(huán)境的污染，有利于實(shí)現(xiàn)國(guó)標(biāo)對(duì)水泥產(chǎn)品中水溶性六價(jià)鉻含量的限定（將于10月1日起執(zhí)行的GB 31893-2015 《水泥中水溶性鉻（Ⅵ）的限量及測(cè)定方法》規(guī)定限定值為≤10 mg/kg）。

  應(yīng)用陶瓷球后，水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)略有下降，幅度在5%左右。但綜合來(lái)看，陶瓷球的綜合應(yīng)用效果還是大大優(yōu)于鋼球。目前，洛陽(yáng)鵬飛生產(chǎn)的陶瓷球已經(jīng)在華新、華潤(rùn)、中聯(lián)等水泥企業(yè)得到應(yīng)用。公司總經(jīng)理賈玉川說(shuō)，作為一個(gè)新生事物，陶瓷球要用得好，還是需要生產(chǎn)廠家和水泥企業(yè)相互配合，調(diào)整設(shè)備和工藝參數(shù)，這樣才能發(fā)揮出陶瓷球的最大優(yōu)勢(shì)。

  2015年中國(guó)水泥產(chǎn)量為23.48億噸，如果能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷球在水泥行業(yè)的全面推廣應(yīng)用，那么它所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益無(wú)疑是相當(dāng)巨大的。而且，洛陽(yáng)鵬飛想得更遠(yuǎn)。公司總經(jīng)理賈玉川說(shuō)，陶瓷球的節(jié)能效果相當(dāng)顯著，如果水泥企業(yè)資金緊張，洛陽(yáng)鵬飛可以采用能源合同管理模式，讓水泥企業(yè)免費(fèi)使用，雙方根據(jù)節(jié)能收益再進(jìn)行分成，這樣既減輕水泥企業(yè)的負(fù)擔(dān)，也有助于新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。多出來(lái)的鋼球，洛陽(yáng)鵬飛也在考慮回收重新利用，銷往海外市場(chǎng)。

  耐磨行業(yè)企業(yè)數(shù)量眾多，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)激烈，特別是鋼球生產(chǎn)企業(yè)，面對(duì)新產(chǎn)品的沖擊，未來(lái)的市場(chǎng)將更為艱難，而洛陽(yáng)鵬飛卻能敏銳地捕捉市場(chǎng)風(fēng)向，憑借著技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新，搶占市場(chǎng)先機(jī)，無(wú)怪乎能夠在低潮中依舊保持良好的發(fā)展勢(shì)頭，成長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)大型非金屬耐磨新材料生產(chǎn)基地。持續(xù)創(chuàng)新，砥礪奮進(jìn)，相信洛陽(yáng)鵬飛經(jīng)過(guò)這一輪市場(chǎng)的寒冬，未來(lái)將會(huì)變得更加強(qiáng)大、更堅(jiān)實(shí)。