“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。”在日前安徽合肥舉行的全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果交流大會(huì)上，中元建設(shè)集團(tuán)股份有限公司第五QC小組的《大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法創(chuàng)新》課題脫穎而出，榮獲2016年全國工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組活動(dòng)成果一等獎(jiǎng)。

  “這是我們公司開展QC小組質(zhì)量管理活動(dòng)10多年以來，第一次獲得一等獎(jiǎng)?！敝性ㄔO(shè)集團(tuán)股份有限公司副總工沈建明表示，能獲得QC一等獎(jiǎng)的殊榮，在嘉興地區(qū)也是比較少見的。

  因地制宜進(jìn)行“頭腦風(fēng)暴”

  QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文意思是“質(zhì)量控制”，定義為“質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求”。自1978年開始，QC小組在國內(nèi)進(jìn)行推廣，中元建設(shè)集團(tuán)股份有限公司算是嘉興地區(qū)開展QC小組質(zhì)量管理活動(dòng)較早的企業(yè)。

  “QC主要是在質(zhì)量范圍內(nèi)進(jìn)行的創(chuàng)新，有一定的技術(shù)含量，目的是更好地提升質(zhì)量?！鄙蚪鞲嬖V記者，在承接每一個(gè)工程時(shí)，建設(shè)方都會(huì)運(yùn)用質(zhì)量管理工具和方法，進(jìn)行創(chuàng)新型的研究，“每一個(gè)創(chuàng)新都是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)遇到的困難進(jìn)行的一次‘頭腦風(fēng)暴’，《大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法創(chuàng)新》課題也是如此?！?

  “箱梁跨度35米，每根梁鋼筋骨架重8噸、梁總重131噸，這樣大跨度大斷面的構(gòu)件是我們公司第一次施工?！痹擁?xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理陸洪躍告訴記者，大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法這個(gè)創(chuàng)新性的想法，除了大跨度箱梁的這個(gè)難題外，還有一個(gè)難題是箱梁為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，鋼筋骨架巨大，制作、成型與安裝工藝復(fù)雜，鋼筋布置間距多達(dá)7種，從80至135毫米不等，這種工藝對(duì)鋼筋定位、骨架穩(wěn)定、作業(yè)安全以及骨架的強(qiáng)度要求都非常高?！坝脗鹘y(tǒng)施工方法難以保證質(zhì)量，而且施工現(xiàn)場(chǎng)只能制作箱梁臺(tái)座9條，場(chǎng)地太小，加上工期比較緊，骨架成型、模板安裝、砼澆筑需流水作業(yè)，才能保證工期。”

  既要保證工程質(zhì)量，又要克服現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)難題、按時(shí)完成工期，該項(xiàng)目的QC小組多次開展“頭腦風(fēng)暴”?！拔覀冃枰芯恳环N大跨度箱梁鋼筋骨架成型和質(zhì)量控制的新方法，在確保施工安全、操作簡便的前提下，解決大跨度箱梁鋼筋骨架成型中存在的鋼筋定位不準(zhǔn)、間距超偏、骨架強(qiáng)度不足難以保證流水作業(yè)的難題?！边@是一場(chǎng)“啃硬骨頭”的戰(zhàn)斗，陸洪躍告訴記者，他們花了七八個(gè)月的時(shí)間最終攻克了這個(gè)難題。

  數(shù)易其稿確定最佳方案

  如何解決大跨度箱梁鋼筋骨架成型難題？QC小組的成員們提出10多種方案，運(yùn)用親和圖進(jìn)行整理歸納，提出三種創(chuàng)新方案，分析各方案的技術(shù)特點(diǎn)，逐個(gè)比較，從人員技能要求、對(duì)工期影響、質(zhì)量可控性、作業(yè)可操作性、作業(yè)安全性、綜合成本等方面進(jìn)行了對(duì)比和綜合分析，可以說是數(shù)易其稿，最終確定了“型鋼工具型模橫架安裝法”這個(gè)最佳方案。

  方案確定后，緊接著進(jìn)入了實(shí)施階段。QC小組的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人繪制了型鋼模架各部件的大樣圖，并對(duì)模架的承載力進(jìn)行計(jì)算。在鋼筋電焊班按型鋼模架各部件大樣圖進(jìn)行部件制作后，工地質(zhì)量員對(duì)各部件質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收?！盀轵?yàn)證模架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)承載力，我們QC小組按設(shè)計(jì)重量進(jìn)行了120%的鋼筋預(yù)壓堆載試驗(yàn)?！标懞檐S表示，在制作鋼筋定位器時(shí)他們采用了SOLID WORKS軟件技術(shù)，設(shè)計(jì)制作三維立體箱梁鋼筋，通過數(shù)次討論試驗(yàn)，最終形成了針對(duì)各類鋼筋的各種形式定位器，“各種形式的定位器制作完成后，用儀器進(jìn)行高精度調(diào)試測(cè)量，對(duì)個(gè)別偏差過大的進(jìn)行了調(diào)整?！?

  經(jīng)過近1個(gè)月的對(duì)策實(shí)施，第一片箱梁鋼筋骨架成型，并進(jìn)行整體模擬吊運(yùn)檢驗(yàn)，取得了成功。通過第一片箱梁鋼筋骨架的施工，工人們掌握了模架及定位器的使用，鋼筋操作順利并成功地將巨大的鋼筋骨架吊運(yùn)至混凝土澆筑臺(tái)模內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了流水施工。

  “大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法，不僅攻克了現(xiàn)場(chǎng)工地作業(yè)難題，節(jié)省了一半的人力，速度也得到很大提升?！标懞檐S告訴記者，最重要的是質(zhì)量得到了保證，以前的箱梁制作常規(guī)方案是人為控制，采用大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法后，則是以機(jī)械控制為主，“就好像缺了幾個(gè)板塊的拼圖一樣，板塊也在手邊，只要填進(jìn)去就好，這就減少了人為的誤差。”

  根據(jù)大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法，總計(jì)54片箱梁，鋼筋成型后的安裝偏差均控制在±5毫米以內(nèi)，共測(cè)點(diǎn)706點(diǎn)，合格率100%。

  “從方案的提出、初步設(shè)計(jì)、比選到工程實(shí)施等一系列過程，我們創(chuàng)新了大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法，既實(shí)現(xiàn)了流水施工，保證了施工安全，又提高了工程質(zhì)量?！标懞檐S表示。

  創(chuàng)新提質(zhì)永不止步

  日前舉行的全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果交流大會(huì)是一場(chǎng)競爭激烈的評(píng)選大會(huì)，有來自全國29個(gè)地區(qū)、17個(gè)專業(yè)行業(yè)包括中央和地方建設(shè)施工企業(yè)以及解放軍施工單位在內(nèi)的1028個(gè)優(yōu)秀QC小組參加。

  各參評(píng)小組充分展示了各企業(yè)在工程建設(shè)中，運(yùn)用QC小組的活動(dòng)和手段在質(zhì)量、安全與新技術(shù)應(yīng)用方面所取得的管理和技術(shù)成果。經(jīng)過3天激烈博弈和專家團(tuán)的嚴(yán)謹(jǐn)評(píng)審，中元建設(shè)集團(tuán)股份有限公司第五QC小組的《大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法創(chuàng)新》課題脫穎而出，榮獲2016年全國工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組活動(dòng)成果一等獎(jiǎng)。

  “這是我們公司第一次獲得QC小組活動(dòng)成果一等獎(jiǎng)，取得這個(gè)榮譽(yù)不僅對(duì)公司是一個(gè)激勵(lì)，也對(duì)推進(jìn)我市QC小組的活動(dòng)和提升工程質(zhì)量管理帶來積極影響?！鄙蚪鞅硎荆陙碓诩瘓F(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的重視下，QC小組活動(dòng)蓬勃展開，有力地促進(jìn)了工程質(zhì)量的全面提升，“今后，QC小組活動(dòng)將會(huì)繼續(xù)推廣，采用更多的創(chuàng)新方法、理念，創(chuàng)新提質(zhì)的腳步不會(huì)停止。”