3月24日，2017年第六屆中國(guó)水泥網(wǎng)年會(huì)之砂石骨料專場(chǎng)在杭州金馬酒店隆重舉行。在現(xiàn)場(chǎng)，中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)總工程師袁亮國(guó)帶來《堅(jiān)持思維創(chuàng)新 促進(jìn)砂石行業(yè)節(jié)能減排》的報(bào)告，詳細(xì)介紹了中聯(lián)水泥高效能新型高效骨料線。

  目前砂石骨料行業(yè)的現(xiàn)狀

  目前國(guó)內(nèi)砂石骨料以微型、小型產(chǎn)能占主導(dǎo)作用，不僅產(chǎn)能小、出料差，而且環(huán)境污染嚴(yán)重?，F(xiàn)在規(guī)模級(jí)別的骨料線，工藝流程較為復(fù)雜，整個(gè)生產(chǎn)線上的篩分破、皮帶機(jī)布滿整個(gè)廠區(qū)，這樣導(dǎo)致了揚(yáng)塵點(diǎn)多，收塵器也相應(yīng)多了起來，一條骨料線大約用10-15臺(tái)收塵器，占地面積大、投資大高、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。

  高效能新型高效骨料線采用新的工藝流程、低碳、高環(huán)保、低投資。此骨料線由中聯(lián)水泥與武漢建材設(shè)計(jì)研究院系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在破碎機(jī)上與棗莊金山機(jī)械有限公司一起合作，在機(jī)制砂上與北京百旺環(huán)境科技股份有限公司一起合作，還有三河華凱輸送機(jī)械有限公司的提升機(jī)。

  此條生產(chǎn)線中聯(lián)水泥采用皮帶機(jī)方案。皮帶機(jī)方案流程簡(jiǎn)潔，呈線狀。將礦石運(yùn)來加工后，直接用提升機(jī)提升到庫(kù)頂，篩分機(jī)放置在庫(kù)頂，在庫(kù)頂篩分物料，大的部分就直接入庫(kù)。

  系統(tǒng)優(yōu)化

  高效能新型高效骨料線對(duì)傳統(tǒng)砂石骨料線在除泥、破碎、破碎機(jī)、振動(dòng)篩等方面做了優(yōu)化。

  首先是除泥系統(tǒng)的優(yōu)化，目前我們常用流程是給料機(jī)料斗--皮帶機(jī)--提升機(jī)--篩分機(jī)--泥土--皮帶機(jī)--泥土堆的順序，篩出的碎石通過皮帶機(jī)送走。我們?cè)趦?yōu)化時(shí)直接將給料篩分做成一體化的喂料機(jī)，泥土從喂料機(jī)出來以后送到泥土堆。

  其次是破碎。破碎環(huán)節(jié)我們常用的流程是二級(jí)破的方案，一級(jí)鄂式破碎機(jī)--皮帶--二級(jí)錘破或反擊破。而我們的方案是采用一級(jí)破的方案。一臺(tái)破碎機(jī)取代了兩臺(tái)或者三臺(tái)破碎機(jī)，減少了破碎、輸送設(shè)備。此款破碎機(jī)產(chǎn)量做的非常大型化，單次破碎可到25mm以下，單臺(tái)最高到3000t/h。它還有一個(gè)特點(diǎn)就是能耗低，同比節(jié)省50%以上。破碎出來的產(chǎn)品粒型結(jié)構(gòu)好，粉料少，適合骨料的破碎。此外，在破碎機(jī)上裝有蓖條結(jié)構(gòu)，上面蓋一個(gè)蓖條，大礦料投在蓖條上，裝機(jī)功率比一般的破碎機(jī)低50%。同時(shí)破碎機(jī)裝有方孔型篦板對(duì)物料整形的功能，破碎出來的產(chǎn)品針片狀含量小于4%。它獨(dú)特的反擊板結(jié)構(gòu)，也提高了破碎效率。

  振動(dòng)篩。一直以來蓋子和下面的料斗之間的密封成了很大的問題。傳統(tǒng)的振動(dòng)篩無法保證密封性，高效能新型高效骨料線采用全密封多層的振動(dòng)篩，從外部結(jié)構(gòu)看，整個(gè)外盒是全密封，有效解決了粉塵的污染問題。振動(dòng)篩對(duì)整個(gè)骨料線流程也進(jìn)行了優(yōu)化，整套流程用一臺(tái)振動(dòng)篩解決，并將振動(dòng)篩布置在經(jīng)過計(jì)算后的庫(kù)頂。

  提升機(jī)的運(yùn)用也是此套流程不可或缺的一部分。這套流程把破碎后的物料用提升機(jī)輸送至庫(kù)頂?shù)暮Y分設(shè)備，一臺(tái)提升機(jī)能夠取代10條皮帶廊，占地少，節(jié)省空間，在現(xiàn)有礦區(qū)難征地的情況下特別適用。提升機(jī)采用的是與華凱聯(lián)合開發(fā)的防磨損壞塊狀物料提升機(jī)。此提升機(jī)耐磨損，料斗內(nèi)側(cè)口加焊了耐磨條，當(dāng)提升機(jī)料斗挖料時(shí)，延長(zhǎng)了料斗的使用壽命。

  機(jī)制砂流程也十分簡(jiǎn)潔，如下圖。

  收塵上，我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)一個(gè)理念，盡最大可能密封，減少收塵點(diǎn)。整套流程只采用一臺(tái)收塵器。從破碎機(jī)出口至振動(dòng)篩、入庫(kù)的各環(huán)節(jié)的要求嚴(yán)格密封、無漏風(fēng)點(diǎn)，形成封閉空間。四個(gè)儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)留有連通的通風(fēng)口。一臺(tái)小型空壓機(jī)取代了空壓機(jī)站。收塵回灰直接入庫(kù)，回灰處理簡(jiǎn)單。原料卸車坑及成品卸料處采用水霧收塵，較布袋收塵效果顯著提高。

  同時(shí)這套流程也采取了全自動(dòng)化，采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)， 對(duì)生產(chǎn)線實(shí)行分段連鎖聯(lián)動(dòng)控制。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無人值守。在工廠各主要設(shè)置監(jiān)控?cái)z像頭，以實(shí)時(shí)觀察工廠生產(chǎn)的各種情況。

  高效能骨料示范線與常用方案相比較主要集中在無粉塵、無噪音、低能耗、高品質(zhì)、低投資、全自動(dòng)化、占地少。中聯(lián)水泥的高效能骨料示范線大致的介紹便是這樣，希望中聯(lián)水泥砂石骨料生產(chǎn)線能夠在行業(yè)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化，推動(dòng)行業(yè)無塵化，在環(huán)保能耗得到較大改善。