水泥工業(yè)立磨最早出現(xiàn)在上世紀40年代的歐美地區(qū)，但因立磨的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，當(dāng)時不可能有較大的產(chǎn)能，所以最早是使用在水泥廠的煤磨上。直至上世紀90年代，歐美國家水泥工業(yè)在生料立磨工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用十分成功的基礎(chǔ)上開始試驗釆用立磨來磨制水泥。

  到2000年，水泥立磨已克服了各種難題，表現(xiàn)出其高效、經(jīng)濟、節(jié)能、噪音小、占地少的優(yōu)點，受到廣大用戶的歡迎。世界（除中國大陸外）新建水泥項目水泥粉磨系統(tǒng)中立磨的選用率，由2000年的15%提升到了2005年的45%。

  中國水泥網(wǎng)高級顧問高長明稱，到目前為止在發(fā)達國家地區(qū)立磨在新建生料粉磨環(huán)節(jié)的使用率已達85%，在新建水泥粉磨環(huán)節(jié)立磨的使用率也達到60%。相較于發(fā)達國家，我國水泥工業(yè)發(fā)展并不是特別迅速，直至2000年左右國產(chǎn)立磨開始誕生，但最初的國產(chǎn)立磨是用于生料粉磨。目前，我國新建生料粉磨系統(tǒng)立磨的選用率已達到50%，但是現(xiàn)有已投產(chǎn)的生料粉磨系統(tǒng)中球磨的使用率占比較高。我國采用水泥立磨最早開始于在2005年，由云南昆明東駿水泥廠引進史密斯公司的兩臺OK 33-4立磨，用以生產(chǎn)水泥和細磨礦渣，開創(chuàng)了我國水泥立磨的先河，實現(xiàn)了零的突破。

  立磨之所以能得到廣泛的使用，這與它的自身優(yōu)勢有很大關(guān)系。高長明在采訪中表示，首先，立磨具備節(jié)能優(yōu)勢，與球磨機相比，使用立磨磨水泥能夠節(jié)省30%電耗；其次，立磨具備經(jīng)濟優(yōu)勢，它將循環(huán)粉磨，選粉及輸送都集中在一個磨機上，機身緊湊，占地面積小，不需要廠房，可露天。雖立磨本身價格較昂貴，但在整體廠房等建設(shè)上可以省下一大筆；再加上立磨存料少，更換品種更加便捷。立磨整個粉磨過程時間較短，粉磨速度快，在更換水泥品種時只需10分左右便能完成更換工作，而使用球磨時，更換水泥品種需1小時左右。

  目前國外立磨磨水泥臺時產(chǎn)量最高可達580噸，但即便有如此多優(yōu)勢為何立磨在國內(nèi)沒有得到廣泛普及？對于此問題高長明表示有三個方面的難點。

  第一，有些國產(chǎn)部件并未完全過關(guān)。目前我國水泥產(chǎn)量不斷增大，水泥磨臺時產(chǎn)量基本要求在200噸以上，甚至更多，生料磨臺時產(chǎn)量要求在600噸以上。這對磨機的結(jié)構(gòu)要求是很高的，比如立磨的軸承和減速機。目前國產(chǎn)立磨的軸承都還須向國外進口，國產(chǎn)軸承的質(zhì)量還并未完全過關(guān)。

  第二，耐磨材料問題。不論是磨輥、磨盤、輥壓機的輥面，對材質(zhì)的受力度都很大，需要耐磨，高強度，耐沖擊的材質(zhì)。比如國外的材料能使用8000小時以上，但我們國產(chǎn)材料的壽命是進口材料的一半，這會影響國產(chǎn)立磨的推廣和應(yīng)用。

  第三，水泥施工性能的問題。施工單位表示，相較于球磨磨出的水泥，立磨所出的水泥需水量和施工性能等都較差一些。但高長明表示，這其實只是施工習(xí)慣問題，早在半個多世紀以前，國外也發(fā)生過類似事件，但經(jīng)過多年的使用和磨合，現(xiàn)在都已經(jīng)解決了。

  現(xiàn)今在世界水泥工業(yè)的水泥粉磨系統(tǒng)領(lǐng)域中，廣泛應(yīng)用的主要有圈流球磨、輥壓機+球磨半終和立磨三種系統(tǒng)，事實上水泥立磨在我國已經(jīng)形成潮流之勢，進入了逐漸推廣的軌道。高長明表示，隨著水泥粉磨工業(yè)裝備技術(shù)系統(tǒng)的不斷創(chuàng)新和進化，我們現(xiàn)在遇到的問題都能夠得以解決。

  中國水泥網(wǎng)將于2018年6月13-14日在杭州舉辦“2018第十屆國際粉磨峰會”，本屆峰會以“超低電耗 高性能水泥 無人值守”為主題，將邀請行業(yè)專家深度探析降低粉磨能耗途徑及高性能水泥標(biāo)準，并舉行互動論壇，現(xiàn)場解答疑問、交流經(jīng)驗。敬請關(guān)注！