2017年，中國(guó)共產(chǎn)黨第十九次全國(guó)代表大會(huì)首次提出“高質(zhì)量發(fā)展”概念，自此中國(guó)經(jīng)濟(jì)由高速發(fā)展階段轉(zhuǎn)入高質(zhì)量發(fā)展階段。在各項(xiàng)政策的引領(lǐng)下，順應(yīng)時(shí)代發(fā)展潮流，把握經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)，是每個(gè)企業(yè)在社會(huì)新形勢(shì)下轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然選擇。對(duì)于水泥行業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、脫硝脫硫、超低排放、水處理、抑塵等各個(gè)環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，都是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展道路上至關(guān)重要的部分。河南匯金智能裝備有限公司作為水泥行業(yè)戰(zhàn)略服務(wù)商，聚焦環(huán)保領(lǐng)域，為水泥企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了設(shè)備和技術(shù)服務(wù)，助推了水泥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

目前，匯金智能裝備的各項(xiàng)水泥設(shè)備和技術(shù)，已應(yīng)用于全國(guó)近四百條大、中、小型水泥生產(chǎn)線上，效果明顯。以河南某水泥集團(tuán)為例，2016年3月，該水泥集團(tuán)5000t/d水泥生產(chǎn)線運(yùn)用HJ節(jié)能燃燒器上線使用后，一次風(fēng)風(fēng)量由157m3/min降低至80m3/min，氨水使用量由1.59t/h降低至1.22t/h，熟料3天強(qiáng)度由32.3Mpa提高至34.5Mpa，熟料28天強(qiáng)度由58.1Mpa提高至60Mpa，噸熟料標(biāo)煤耗由113Kg/t降低至109Kg/t，頭煤用量、尾煤用量、一次風(fēng)風(fēng)機(jī)電流和煤風(fēng)機(jī)電流降低。具體技術(shù)參數(shù)對(duì)比表詳見(jiàn)如下：

基于HJ節(jié)能燃燒器在該公司水泥生產(chǎn)線上展現(xiàn)的良好效果，該公司與匯金智能裝備達(dá)成了長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系，先后采購(gòu)了4臺(tái)HJ節(jié)能燃燒器，且在2條生產(chǎn)線上運(yùn)用無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。以其中一條5500t/d生產(chǎn)線脫硝技改項(xiàng)目為例，脫硝技改后，在降低NO_X實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，降低了氨水用量。NO_X實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)由190mg/Nm3降低至90mg/Nm3，氨水用量由1.08-1.1L/h降低至0.91-1.1L/h。具體技術(shù)參數(shù)對(duì)比表詳見(jiàn)如下：

隨著環(huán)保形勢(shì)的日趨嚴(yán)峻，水處理也成為水泥企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路。2019年6月和2019年10月，該公司先后于2條生產(chǎn)線上運(yùn)用匯金智能裝備循環(huán)水雙零處理器進(jìn)行水處理。循環(huán)水雙零處理器于該公司生產(chǎn)線運(yùn)行后，改變了化學(xué)藥劑除垢的傳統(tǒng)方法，在不添加任何藥劑的前提下，解決了冷凝器結(jié)垢的現(xiàn)象，避免了有殘留的化學(xué)藥劑排污水時(shí)污染土壤和地下水，具有顯著的環(huán)保效益，及提高發(fā)電量、節(jié)省藥劑、節(jié)水、節(jié)電等方面的經(jīng)濟(jì)效益，為每條生產(chǎn)線節(jié)約300萬(wàn)余元。

除此之外，匯金智能裝備的無(wú)組織粉塵治理——干霧抑塵、新型復(fù)合催化脫硫技術(shù)、提產(chǎn)降阻、節(jié)能減排改造項(xiàng)目、HJ分體計(jì)量式氨水噴射系統(tǒng)、HJ窯尾強(qiáng)旋流燃燒器、HJ翻板閥、HJ智能可調(diào)式清焦器等系列設(shè)備及技術(shù)，皆是匯金智能裝備堅(jiān)守環(huán)保領(lǐng)域，不斷開拓創(chuàng)新的結(jié)果，從而積極助力了水泥企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。未來(lái)，匯金智能裝備也將繼續(xù)堅(jiān)守初心，立足環(huán)保，向縱深處進(jìn)發(fā)，為水泥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入更多力量！