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出磨水泥溫度高的危害及其對(duì)策

在水泥粉磨過程中，往往會(huì)出現(xiàn)出磨水泥溫度過高的現(xiàn)象，現(xiàn)就出磨水泥溫度高的原因、危害及解決措施作以下分析...

TJB-KP型四風(fēng)道煤粉燃燒器替代引進(jìn)產(chǎn)品的應(yīng)用

拉法基公司現(xiàn)有生產(chǎn)線是從原重慶水泥廠收購(gòu)過來的,設(shè)計(jì)能力為2000 t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為?4×58 m。窯頭原使用由Fuller — FLS公司引進(jìn)的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃燒器?？墒菑?995年投產(chǎn)后，產(chǎn)量一直徘徊在1560～1650 t/d，遲遲不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。...

原料磨的技術(shù)改造

雙峰原料立磨在05年上半年運(yùn)行狀況不佳，各項(xiàng)指標(biāo)不能達(dá)到計(jì)劃要求，其中主要原因是由于磨機(jī)安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機(jī)振動(dòng)較大。上半年陰雨天氣較長(zhǎng)，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn)，立磨運(yùn)行才漸入軌道，尤其是在磨機(jī)系統(tǒng)的技改后，磨機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動(dòng)由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達(dá)18.6kWh/t，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)。...

一氧化碳分析儀取樣探頭的技術(shù)改進(jìn)

一氧化碳分析儀是保障電除塵器安全正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備，通過電除塵器的煙氣中CO氣體含量超標(biāo)時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)和切斷高壓控制柜電源，從而避免發(fā)生事故。一氧化碳分析儀使用過程中，取樣探頭經(jīng)常發(fā)生堵塞、破損、磨損等故障，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，給安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅，曾經(jīng)有數(shù)家企業(yè)因?yàn)橐谎趸挤治鰞x故障而發(fā)生電除塵器的爆炸事故。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的分析研究、改進(jìn)、嘗試、優(yōu)化方案后，終于找到了故障的根源：取樣探頭故障，因此進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。...

離線型分解窯的快速點(diǎn)爐

筆者從事水泥回轉(zhuǎn)窯調(diào)試工作多年，對(duì)離線型分解窯如何有效快速點(diǎn)爐，有一點(diǎn)心得體會(huì)，現(xiàn)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。...

CO分析儀取樣探頭的技術(shù)改進(jìn)

一氧化碳分析儀是保障電除塵器安全正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備，通過電除塵器的煙氣中CO氣體含量超標(biāo)時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)和切斷高壓控制柜電源，從而避免發(fā)生事故。一氧化碳分析儀使用過程中，取樣探頭經(jīng)常發(fā)生堵塞、破損、磨損等故障，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，給安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅，曾經(jīng)有數(shù)家企業(yè)因?yàn)橐谎趸挤治鰞x故障而發(fā)生電除塵器的爆炸事故。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的分析研究、改進(jìn)、嘗試、優(yōu)化方案后，終于找到了故障的根源：取樣探頭故障，因此進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。...

傳統(tǒng)水泥磨操作管理對(duì)產(chǎn)量質(zhì)量的影響

在水泥生產(chǎn)過程中，由于入磨物料水分、粒度、質(zhì)量（熟料易磨性、溫度、強(qiáng)度）、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響，會(huì)造成水泥質(zhì)量出現(xiàn)較大的波動(dòng)，而且對(duì)水泥生產(chǎn)成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長(zhǎng)期以來產(chǎn)量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通過診斷，規(guī)范崗位人員操作，在混合材摻加量不下降的前提下，使得水泥磨平均產(chǎn)量穩(wěn)定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面積穩(wěn)定在370m2/kg以上，取得良好的效果。...

國(guó)內(nèi)首條高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及調(diào)試

國(guó)內(nèi)首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線，于2005年8月8日一次點(diǎn)火成功并生產(chǎn)出合格熟料；目前該生產(chǎn)線熟料日產(chǎn)量已達(dá)1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過50%（干基），達(dá)到國(guó)內(nèi)目前最高水平，為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境開創(chuàng)了廣闊的前景，對(duì)石灰石資源的二次利用具有深遠(yuǎn)的示范意義和實(shí)際推廣價(jià)值。...

電石渣生產(chǎn)水泥預(yù)烘干系統(tǒng)的研究及應(yīng)用

電石渣必須進(jìn)行預(yù)烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術(shù)比較，說明順流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結(jié)露玻纖袋收塵器來處理烘干機(jī)的廢氣，廢氣排放能夠達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。...

高摻電石渣生產(chǎn)水泥新型干法生產(chǎn)工藝的研究及應(yīng)用

利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，使該項(xiàng)技術(shù)有了突破性的進(jìn)展，為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景，對(duì)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有深刻的示范作用。...

電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的新工藝開發(fā)

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高，不僅實(shí)現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達(dá)到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達(dá)70%以上)，熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18 kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。 ...

脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器的研制與應(yīng)用

現(xiàn)代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程，煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險(xiǎn)的熱廢氣，對(duì)它進(jìn)行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機(jī)理和結(jié)構(gòu)上具有防燃防爆功能，采用脈噴式清灰方式，確保了收塵器內(nèi)每條濾袋清灰徹底，設(shè)備阻力低，且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定，在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾，實(shí)現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運(yùn)行。小于50mg/Nm3的低濃度排放，在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)能滿足不斷提高的環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。...

φ2.6×13m高產(chǎn)高細(xì)磨的改造

天津海德潤(rùn)滋建材有限公司φ2.6×13m開流水泥磨投產(chǎn)以來一直未能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，經(jīng)與鹽城大志環(huán)?？萍脊竞献鬟M(jìn)行技術(shù)改造，采用了大志公司的型篩分隔倉(cāng)裝置和出磨篦板，不僅實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)，而且解決了長(zhǎng)期存在磨尾出料堵塞和糊鍛的問題，大大提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)效率，取得較為理想的效果。...

等球徑煅燒技術(shù)對(duì)立窯熟料燒成的影響探討

20世紀(jì)70年代，我國(guó)水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復(fù)合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤成球技術(shù)，料球中含有高達(dá)11%~13%的水分，其在窯內(nèi)煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發(fā)，這部分熱耗很大。...

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