我公司5000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)期間，熟料實物煤耗曾高達150kg/t(純無煙煤)。經(jīng)過分析認為，一次風(fēng)機配置不能滿足生產(chǎn)要求，是造成實物煤耗過高的原因之一。由于一次風(fēng)機實際選型偏小，電動機轉(zhuǎn)速為730r/min，功率為110kW，風(fēng)機處理風(fēng)量為148m3/min，與設(shè)計值有一定差距，使風(fēng)煤混合不好，影響了火焰推力，從而制約了窯的煅燒效果。...
我公司1號2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn)，設(shè)計年產(chǎn)熟料60萬噸，燒成系統(tǒng)為雙系列五級預(yù)熱器帶DD爐，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m，煤磨規(guī)格為Φ2.8m×（5+3）m風(fēng)掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。...
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水泥工業(yè)是耗能大戶，它面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務(wù),特別是現(xiàn)今的新型干法水泥生產(chǎn)線，規(guī)模越來越大，節(jié)能空間也越來越大，如一個日產(chǎn)5000噸水泥熟料的水泥廠，全廠的風(fēng)機裝機容量約為12707~13787kW，約占全廠總裝機功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗電量約占整個廠用電量30%~40%；隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用，風(fēng)機耗電占總耗電量的比重也越來越大。風(fēng)機的選型是按照滿負荷狀態(tài)設(shè)計的，而實際生產(chǎn)過程中隨工況和產(chǎn)量的變化，會引起風(fēng)量、風(fēng)壓隨機調(diào)整，眾所周知風(fēng)機是屬于平方率負載，如將風(fēng)機的傳動系統(tǒng)換成交流調(diào)速系統(tǒng)，通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，滿足風(fēng)機的不同工作狀態(tài)下的風(fēng)量和風(fēng)壓，就能把消耗在檔板和閥門上的能量節(jié)省下來，節(jié)能空間和效果是很可觀的，據(jù)統(tǒng)計，一個日產(chǎn)5000噸熟料的水泥廠包括廢氣處理排風(fēng)機，窯尾高溫風(fēng)機，篦冷機冷卻風(fēng)機，冷卻機排風(fēng)機，煤磨系統(tǒng)風(fēng)機主要用于系統(tǒng)通風(fēng)換熱風(fēng)機，裝機功率為6407~7487kW，如換成交流調(diào)速系統(tǒng)，按一般使用經(jīng)驗，約可節(jié)電640萬度,每年節(jié)省電費320萬元,變頻調(diào)速設(shè)備的投資約兩年即可收回成本。...
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介紹了生活垃圾焚燒水泥生產(chǎn)技術(shù)的基本情況,分析論述此類項目對環(huán)境的影響及相關(guān)防治措施。...
介紹了生活垃圾焚燒水泥生產(chǎn)技術(shù)的基本情況,分析論述此類項目對環(huán)境的影響及相關(guān)防治措施。...
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一、前言 隨著國內(nèi)水泥余熱發(fā)電技術(shù)日漸成熟，國內(nèi)一些大型水泥制造公司開始了余熱發(fā)電建設(shè)，在建設(shè)過程中必然遇到四級預(yù)熱器和五級預(yù)熱器熟料線配套余熱發(fā)電選擇哪個更經(jīng)濟的問題，以下以標準的5000T/d水泥熟料線為例進行了比較，比較的依據(jù)一個是在采用四級預(yù)熱器和五級預(yù)熱器熟料線的煤耗差，另一個是分別選擇四級預(yù)熱器和五級預(yù)熱器配套余熱發(fā)電電量差，綜合以上計算進行比較，確定哪種方式更經(jīng)濟、更合理。...
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哈爾濱水泥廠5號窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計院開發(fā)設(shè)計的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機械廠引進德國技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺時能力75t/h;2個Φ12m×24m均化庫,儲量5000t;生料配料計量和窯尾喂料計量均為承德自動化計量儀器廠引進德國技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計量精度±0.5%;篦冷機為沈陽水泥機械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動篦式冷卻機;控制系統(tǒng)為引進美國貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。...
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