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電石渣干磨干燒生產(chǎn)水泥生料制備系統(tǒng)的研究及應(yīng)用

電石渣不必經(jīng)過粉磨其粒度即可滿足水泥生產(chǎn)中生料細(xì)度的要求,如何將高濕電石渣和其它原料制成合格的干磨干燒生料,其生料制備系統(tǒng)的選擇主要有立式磨系統(tǒng)和風(fēng)掃磨系統(tǒng),文章通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,對于磨蝕性不大的硅質(zhì)原料,采用立式磨粉磨系統(tǒng)是最合適的技術(shù)方案。...

預(yù)分解窯產(chǎn)生黃心料的原因和解決措施

預(yù)分解窯產(chǎn)生黃心料是水泥生產(chǎn)中的難題,對熟料以至水泥質(zhì)量影響都很大,同時產(chǎn)生黃心料也是窯系統(tǒng)熱工制度不正常的重要標(biāo)志,本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,對黃心料產(chǎn)生的原因,產(chǎn)生黃心料與系統(tǒng)參數(shù)之間的關(guān)系,以及解決產(chǎn)生黃心料的所采取的措施談一些體會,供同行參考。...

在水泥工廠的設(shè)計(jì)中變頻調(diào)速器的選用和調(diào)試

變頻技術(shù)是為滿足交流電機(jī)的無級調(diào)速而問世的。經(jīng)歷近半個世紀(jì)的研究,變頻技術(shù)從晶閘管(SCR)時期發(fā)展到今天的大功率晶體管(IGBT,IGCT)和耐高壓大功率晶體管(HVIGBT) 時期,控制技術(shù)也發(fā)展到今天的矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制且已全數(shù)字化,其機(jī)械特性硬度能滿足具有一定硬性負(fù)載的調(diào)速要求,并有很好的運(yùn)行特性,并可作為現(xiàn)場級與監(jiān)控級聯(lián)系在一起,應(yīng)用更靈活,通訊更自由,對供電系統(tǒng)也可實(shí)現(xiàn)無干擾,應(yīng)用范圍幾乎涉及到整個工業(yè)領(lǐng)域,也在水泥工業(yè)得到較廣泛的應(yīng)用。...

現(xiàn)代化的水泥儲存和檢測計(jì)量技術(shù)

物料存儲是水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中必須的中間環(huán)節(jié),隨之我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐加快,水泥生產(chǎn)線規(guī)模越來越大,物料存儲所用的均化堆場、庫、倉的容量也越來越大,型式也各不同,有長方形和圓形堆場;有圓庫和帳篷庫等,一種圓形庫在國外也開始在水泥行業(yè)應(yīng)用;這些庫大部分是混凝土結(jié)構(gòu),也有鋼結(jié)構(gòu);另一方面由于水泥干法工藝過程越來越趨于成熟,為節(jié)約投資,要求中間環(huán)節(jié)的存儲周期盡量縮短,所用的庫、倉的容量也不應(yīng)無限的擴(kuò)大,通過在線分析控制礦山的開采面,堆料和取料作業(yè),原料的預(yù)調(diào)配等,確保生料成分的穩(wěn)定和煅燒的穩(wěn)定,盡量使庫和倉的數(shù)量和容量降低到最小值。...

5000t/d新型干法窯試生產(chǎn)前后存在的問題及處理

本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...

新型干法回轉(zhuǎn)窯燃燒器進(jìn)展與介紹

隨著水泥工業(yè)規(guī)模的快速擴(kuò)大以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高,國內(nèi)外水泥廠都在思考如何在提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時,降低生產(chǎn)成本,以保持在市場中的競爭力。煤和電是水泥生產(chǎn)過程中主要的能源耗損,其中部分地區(qū)煤耗成本占了總成本的一半以上,減少煤耗將明顯降低生產(chǎn)成本,從而提高經(jīng)濟(jì)效益。燃燒器是水泥生產(chǎn)中主要的用煤設(shè)備,所以正確選擇燃燒器不僅可以降低煤的用量而且可以省電和減少NOX等有害氣體,同時也有助于熟料產(chǎn)﹑質(zhì)量的提高。本文簡介了國內(nèi)外部分工藝精良的燃燒器,希望對水泥企業(yè)燃燒器選型和技術(shù)改進(jìn)有一定的幫助。...

新型干法窯結(jié)蛋的原因及對策

我公司為2500t/d帶五級懸浮預(yù)熱器、TDF型分解爐的新型干法生產(chǎn)線,自投產(chǎn)以來,熟料產(chǎn)質(zhì)量一直維持在較高的水平:產(chǎn)量平均在2600~2700t/d, 28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到58.0MPa以上。但自2005年9月份以來,窯內(nèi)頻繁結(jié)蛋,最多一天結(jié)6個,最大直徑達(dá)到了1.5m,給熟料的產(chǎn)質(zhì)量帶來了不利影響,同時也危及到了設(shè)備及員工的安全,為此,我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析并采取了有效措施,取得了良好的效果。...

低質(zhì)無煙煤煅燒水泥熟料

低質(zhì)無煙煤是指高灰份、低揮發(fā)份、發(fā)熱值較低的無煙煤,因其著火溫度高、燃燒速度慢、燃燼時間長且易磨性差等諸多不利因素應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯煅燒難度較大。隨著水泥行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的不斷推出.使低質(zhì)無煙煤煅燒優(yōu)質(zhì)水泥熟料成為可能n根據(jù)閩西地質(zhì)大隊(duì)普查報告分析[1]:在福建將樂的無煙煤大部分屬于沉積煤.產(chǎn)生于上二迭系及第四季,以低質(zhì)煤居多.且多為小型礦床,煤層較薄,多種煤質(zhì)交叉層疊.平均煤質(zhì)發(fā)熱量低于22 990kJ/kg(5 500kCar/kg)。因此,我公司選址于將樂縣,以利用低質(zhì)煤,我公司2×2 500t/h新型干法回轉(zhuǎn)窯自2006年1月投產(chǎn)運(yùn)行至今.1 00%利用無煙煤煅燒水泥熟料獲得成功,現(xiàn)就其應(yīng)用情況總結(jié)如下....

Φ3m×11m管磨機(jī)單層篦板底部區(qū)域筒體環(huán)向磨損的處理

我公司的Φ3m×11m管磨機(jī)是濕法生產(chǎn)線生料制備的重要設(shè)備,該磨機(jī)其結(jié)構(gòu)為中心傳動、中心卸料、雙軸承支撐、三倉式磨機(jī)。在磨內(nèi)裝有扇形單層蓖板,它將筒體分隔成三個倉。(其磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為:生產(chǎn)能力為50-55t/h;成品細(xì)度4900孔篩余量12%;筒體轉(zhuǎn)速17.7rpm;研磨體裝載量100t;配套減速機(jī)型號HS-5716,主電機(jī)型號YR1250-8/1430,電機(jī)功率1250KW、轉(zhuǎn)速735rpm;筒體材質(zhì)為16Mn,筒體厚度為25mm;筒體內(nèi)徑為3000mm;筒體長度為11000mm.)該磨機(jī)在2004年的一次更換第一倉與第二倉的單層篦板檢修時,發(fā)現(xiàn)該單層篦板底部下筒體區(qū)域環(huán)向磨損其深度達(dá)6mm左右,寬度達(dá)175mm左右,第二倉與第三倉間的單層篦板底部下也存在類此情況,當(dāng)時介于此筒體磨損情況,如不采取有效措施,將嚴(yán)重威脅著該設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),于是,針對問題的出現(xiàn),我們采取了相應(yīng)的技術(shù)措施,有效的遏制了該筒體在該區(qū)域磨損的發(fā)展。在該磨機(jī)此次處理后幾年的正常生產(chǎn)和在其余該型磨機(jī)上的同理運(yùn)用的實(shí)踐證明,其處理措施行之有效。...

TJB型旋流式四風(fēng)道煤粉燃燒器在濕法回轉(zhuǎn)窯上燒無煙煤的應(yīng)用

廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬t熟料的φ3.5x145 m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,使用一臺φ3.2x36 m單筒冷卻機(jī)和一臺φ2.2x4.4 m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產(chǎn)無煙煤。原使用煙煤時必須從遙遠(yuǎn)的北方購進(jìn),因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗(yàn)。經(jīng)過幾年的摸索和攻關(guān),使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時,無煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右,距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價特別大,約為200~300 元/t,提高無煙煤摻混率對提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計(jì)地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...

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