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Φ2.2m×6.5m球磨機的技術改造

江蘇張家港金呈建材有限公司原有兩臺Φ2.2×6.5開路水泥磨，粉磨旋窯水泥產量在11-12t/h，能耗高，出磨水泥比表面積較低，為了改善生產狀況，我們采取柱磨機預粉磨加閉路生產工藝，并對系統(tǒng)進行調整，取得了非常好的效果。...

CK立磨超細粉磨礦渣

CK立磨超細粉磨礦渣，運行穩(wěn)定，電耗低，磨輥磨盤耐磨襯層壽命長修復方便，產品顆粒級配好。影響操作運行的主要因素有進出口差壓、通風量、料層密實度、磨機振動、噴風環(huán)和擋料圈等。...

粉磨系統(tǒng)增加預破碎工藝需注意的問題

破碎工藝作為提高磨機臺時產量、降低粉磨電耗的重要途徑,越來越引起人們的重視。我廠1997年6月和9月,在2臺Φ2.2m×6.5m水泥磨磨頭分別增加了預破碎系統(tǒng)。試運行階段,磨機臺時產量增長幅度僅在14%左右。然而,通過近一年多的實踐探索認為,增加預破碎工藝必須對整個粉磨系統(tǒng)進行綜合考慮。本文以2臺Φ2.2m×6.5m水泥磨機增加預破碎工藝為例,結合考察過程中遇到的一些情況,對粉磨系統(tǒng)增加預破碎工藝需注意的問題作一綜合闡述,以供借鑒。...

淺談球磨機多級、二級配球

鋼球的級配是影響球磨機產質量的主要因素之一。對多倉磨機而言,一倉的鋼球級配尤顯得至關重要。按照一般交叉級配的原則,亦即上一倉的最小球徑決定下一倉的最大球徑,依此類推,一倉實際上主導了其他各倉的級配。目前,在球磨機一倉比較有代表性的配球方法有兩種,一種是得到公認的應用最普遍的多級配球,另一種是近年來才開始采用的二級配球法。關于這種配球法國內外已有報道,對其褒貶不一。葛洲壩水泥廠從1992年起開始在Φ3m×9m水泥磨上試用二級配球,并延續(xù)應用至今。從這幾年的應用效果來看,它與多級配球相比各有所長,孰優(yōu)孰劣不能一概而定。本文即對這兩種配球方法作一些初步的探討。...

輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術綜論

本文闡明了水泥粉磨工藝系統(tǒng)的現(xiàn)狀是球磨為基礎，料床預粉磨為主導，料床終粉磨為發(fā)展方向。分析了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的技術特征和組成該系統(tǒng)的必要條件。探討了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程選擇的原則并提出了建議。...

我廠提高生料磨運轉率的措施

我公司日產2000噸熟料生產線的生料磨是MPS3150立式磨，生產能力150t／h，但2003年9月磨機運轉率及臺時產量都很低，致使生料庫存少，嚴重制約了回轉窯的運轉。...

不同粉磨系統(tǒng)對水泥性能的影響

隨著市場競爭日趨激烈，不少企業(yè)致力于水泥產品質量的提高，并且越來越重視和關心水泥粉磨條件的研究，注意改進粉磨技術。人們逐漸認識到，水泥和混凝土性能不單純是以立窯煅燒和回轉窯煅燒為標識，性能的優(yōu)劣不僅取決于水泥的化學成分、礦物組成和煅燒條件，而且還與粉磨過程密切相關。具體而言，與水泥粉磨系統(tǒng)、混合材的選用以及由此而引起的顆粒組成、顆粒形狀、礦物組成的活性、水化性能等的不同有關。 　　目前廣東省內普遍使用的粉磨系統(tǒng)有圈流、開流以及康必丹磨、輥壓磨等。為研究各種磨機的粉磨特性，本文采用對比試驗手法，通過測定不同粉磨系統(tǒng)的出磨水泥，并同時取磨頭熟料、混合材，按原廠相應入磨配比在實驗室統(tǒng)一試驗小磨(Φ0.5m×0.5m)磨成水泥，與原廠相應出磨水泥比較，研究在不同粉磨系統(tǒng)下生產的水泥的細度、顆粒組成與強度的關系及其對水泥性能的影響。...

調整水泥磨系統(tǒng)參數，提高水泥磨產質量

本文講述對水泥磨進行粉磨參數調整后取得了的效果。...

提高水泥磨產質量的技術措施

本文從提高水泥磨的粉磨效率，進而提高水泥磨的臺時產量，提高水泥成品的比表面積入手，例舉了幾種提高水泥磨產質量的技術措施。...

提高Ф3m×11m水泥磨臺時產量的措施

本文針對提高水泥磨臺時產量，對影響質量的主要因素進行分析并提出了改進的方案。 ...

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