概述
　　在我國(guó)，利用電石渣配料生產(chǎn)水泥熟料始于上世紀(jì)70年代，當(dāng)時(shí)主要采用濕法長(zhǎng)窯生產(chǎn)水泥熟料。目前，利用電石渣配料生產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)工藝有多種多樣，不僅有立窯、濕法長(zhǎng)窯生產(chǎn)工藝以及半濕法料餅入窯生產(chǎn)工藝、立波爾窯生產(chǎn)工藝，而且還有五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯生產(chǎn)工藝，但這些生產(chǎn)工藝的一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相對(duì)較落后，而且不符合國(guó)家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，不適宜廣泛推廣。
　　2000年10月，安徽皖維高新材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱皖維公司）建成了一條較先進(jìn)的1 000t/d“濕磨干燒”新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。
　　2001年11月，我院在承接皖維公司第二條電石渣配料日產(chǎn)1 000t新型干法水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)項(xiàng)目的同時(shí)，專門(mén)設(shè)立“電石渣漿生產(chǎn)水泥熟料的新工藝研究”課題，組織技術(shù)人員對(duì)相關(guān)物料進(jìn)行取樣分析，并根據(jù)物料的特性做相應(yīng)的試驗(yàn)，為1000t/d“干磨干燒” 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)提供可靠依據(jù)。2002年12月，我院終于成功開(kāi)發(fā)出了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的電石渣配料1 000t/d“干磨干燒”新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，并已順利實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)和年達(dá)產(chǎn)。
2　電石渣配料在新型干法水泥熟料生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)研究
2.1　電石渣漿的處理
2.1.1　電石渣的化學(xué)成分
　　電石渣的主要成分是Ca(OH)2，其CaO含量高達(dá)60%以上。皖維公司從乙炔生產(chǎn)中排出的電石渣水分高達(dá)90%以上，經(jīng)沉降池濃縮后，水分仍有75%～80%，正常流動(dòng)時(shí)的水分在50%以上。皖維公司電石渣的平均化學(xué)成分見(jiàn)表1。
2.1.2　電石渣的粒度分布
　　電石渣中的細(xì)顆粒較多，10～50μm顆粒達(dá)80%以上，BT-9300激光粒度分布測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表2。
　　電石渣的個(gè)數(shù)平均粒徑：1.89μm；重量平均粒徑：9.19μm；面積平均粒徑：5.75μm；中位粒徑：8.29μm；比表面積：947.32m2/kg。電石渣的比表面積越高，吸水性亦越高，烘干難度越大。
　　通過(guò)對(duì)皖維公司電石渣的物理及化學(xué)性質(zhì)分析可以看出，電石渣中的CaO含量很高，可以說(shuō)是制造水泥熟料的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)原料。其粒度很細(xì)，幾乎不需要粉磨就可滿足水泥熟料生產(chǎn)的要求。需要解決的主要問(wèn)題是：對(duì)電石渣漿進(jìn)行有效脫水和準(zhǔn)確配料。
2.1.3　電石渣漿的脫水
　　電石渣漿的脫水通?？梢圆捎脵C(jī)械脫水和烘干脫水兩種方式，因烘干脫水存在以下弊端：工藝復(fù)雜；投資大，需建烘干機(jī)廠房、干粉儲(chǔ)存庫(kù)，烘干熱源的來(lái)源困難且不經(jīng)濟(jì)；粉塵粒度小、廢氣濕含量高，除塵、輸送困難；烘干后物料水分難以控制。因此，本課題選擇機(jī)械脫水方案。
　　目前，國(guó)內(nèi)比較經(jīng)濟(jì)、成熟、可靠的料漿過(guò)濾方式主要有兩種：真空吸濾和板框壓濾。
　　真空過(guò)濾脫水可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量可以通過(guò)轉(zhuǎn)鼓（盤(pán)）來(lái)調(diào)整，操作控制比較方便，但其脫水能力相對(duì)較弱，濾餅水分較高，一般大于50%。經(jīng)過(guò)物料平衡和熱平衡的反復(fù)計(jì)算，如此高的水分在生產(chǎn)中需要通過(guò)補(bǔ)燃提供的熱氣太多，綜合熱耗較高，經(jīng)濟(jì)上不合算；其次，過(guò)高的水分帶入，使原料的綜合水分過(guò)大，有可能堵塞輸送系統(tǒng)，給生產(chǎn)的長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)隱患。因此，采用真空過(guò)濾對(duì)電石渣漿進(jìn)行過(guò)濾脫水的方案被排除。
　　板框壓濾的脫水能力較強(qiáng)，料餅水分較低。根據(jù)實(shí)際測(cè)試，壓濾后的濾餅水分含量一般在40%左右。經(jīng)調(diào)研獲悉，在其它行業(yè)曾介紹，在普通壓濾機(jī)上增加帶氣橡膠隔膜，并采用流體靜壓力過(guò)濾脫水和依靠壓縮空氣壓力變向脫水兩個(gè)過(guò)程，能有效降低料漿水分。
　　為更深入地探索合理電石渣壓濾過(guò)程的工藝參數(shù)，給板框壓濾機(jī)的制造和使用提供借鑒，我們進(jìn)行了以下試驗(yàn)。
　　試驗(yàn)在三種狀態(tài)的不同情況下進(jìn)行：
　　a．濾室厚度不同，進(jìn)漿濃度相同，過(guò)濾壓力相同，對(duì)濾漿進(jìn)行壓濾。
　　b．濾室厚度相同，進(jìn)漿濃度不同，過(guò)濾壓力相同，對(duì)濾漿進(jìn)行壓濾。
　　c．濾室厚度相同，進(jìn)漿濃度相同，過(guò)濾壓力不同，對(duì)濾漿進(jìn)行壓濾。
通過(guò)試驗(yàn)得知：
　　（1）電石渣漿的濃度影響濾餅的最終水分。設(shè)置電石渣漿濃縮池進(jìn)行濃縮是必要的，濃縮后含水量最好小于70%。
　　（2）電石渣漿的過(guò)濾壓力以0.8MPa為宜，壓力過(guò)低則濾餅水分難以控制；壓力過(guò)大則對(duì)機(jī)械制造要求過(guò)高。
　　（3）濾室的厚度以30mm為宜，過(guò)厚濾餅的水分難以控制；過(guò)薄則產(chǎn)量難以滿足要求。
根據(jù)電石渣漿過(guò)濾性能試驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的物料平衡要求，壓濾機(jī)的規(guī)格型號(hào)確定為XMZ300/1250,過(guò)濾面積300m2，過(guò)濾總?cè)莘e4.32m3,濾室的厚度30mm，壓濾后濾餅水分設(shè)計(jì)值為36%。

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摘自《中國(guó)水泥》2005年 06月號(hào)