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生產(chǎn)中的質(zhì)量管理,包括從原料進(jìn)廠,一直到成品出廠以前整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把關(guān)和質(zhì)量控制工作。生產(chǎn)質(zhì)量控制是生產(chǎn)質(zhì)量管理不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)文件的規(guī)定,控制生產(chǎn)過程各工序可能出現(xiàn)的異常和波動,使生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制目的是產(chǎn)品性能質(zhì)量控制,使產(chǎn)品達(dá)到所需性能的滿足程度,保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求的產(chǎn)品,如水泥的凝結(jié)時間、強(qiáng)度和強(qiáng)度等級等。...
水泥作為灌漿材料具有強(qiáng)度高,耐久性好,無毒,無味,材料來源方便,價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn),一般灌漿多采用普通水泥。但普通水泥粒徑較大,粗顆粒多,最大粒徑可達(dá)90~100μm。水灰比較大時,漿液的穩(wěn)定性差,易析水回濃,不能有效灌入細(xì)微裂隙;且硬化時伴有析水,固相體積收縮,使硬化結(jié)石與被灌基體的粘結(jié)強(qiáng)度降低,形成新的滲水通道。特別是針對基體細(xì)微裂隙的灌漿,普通水泥已難以滿足工程要求,于是一種新型的灌漿材料——超細(xì)水泥便應(yīng)運(yùn)而生了?! ∽詮?0年代初日本研制成功MC—500型超細(xì)水泥以來,由于其漿液穩(wěn)定性好,流動性比普通水泥有顯著改善,并在固結(jié)時很少析水或不析水,具有良好的防滲固結(jié)效果,達(dá)到和化學(xué)漿液相似的可灌性,其結(jié)石強(qiáng)度大大高于化學(xué)漿材,無污染,不老化,價(jià)格低廉,因而一出現(xiàn)便在許多國家得到了廣泛的應(yīng)用〔1~4〕?! ”疚募唇榻B了超細(xì)水泥作為灌漿材料在國內(nèi)外的一些發(fā)展現(xiàn)狀,并對其使用過程作了一些分析。...
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我國水泥質(zhì)量與國際先進(jìn)水平比較,主要差距為高標(biāo)號水泥數(shù)量少,最高強(qiáng)度比較低;水泥早期強(qiáng)度相對值和絕對值都低;沒有控制水泥總的及各組分的顆粒級配;還沒能按混凝土工藝要求及時生產(chǎn)和供應(yīng)最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量,改善水泥性能,包括提高硅酸鹽礦物總量和早強(qiáng)礦物含量,提高熟料率值,特別是提高SM,增加細(xì)粉含量,控制水泥顆粒級配,以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應(yīng)的道路。...
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采用對粉煤灰進(jìn)行活性激發(fā)與機(jī)械磨細(xì)相結(jié)合的高效復(fù)合活化技術(shù)對低等級濕排粉煤灰進(jìn)行活化處理,可得到高活性粉煤灰摻合料。以活化粉煤灰為摻合料,以熟石灰、生石膏為激發(fā)劑,并摻入高效減水劑,可配制出高摻量粉煤灰C20~C50混凝土。粉煤灰超代系數(shù)為1.2~1.3,取代水泥率可達(dá)到40%一50%,試樣7d抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土相當(dāng)或略低,28d與60d抗壓強(qiáng)度達(dá)到或超過基準(zhǔn)混凝土。...
電爐鋼渣配燒高強(qiáng)熟料的技術(shù)要點(diǎn) ...
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應(yīng)用XRD和化學(xué)分析等方法,對石灰石和粉煤灰燒制的低鈣水泥的熟料中C2S活性及易燒性進(jìn)行的研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出了在不同燒成溫度和不同冷卻制度下對低鈣水泥的影響。 ...
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