摘要: 在分析傳統(tǒng)的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上, 提出對(duì)ZS60型混凝土攪拌站自動(dòng)控制系統(tǒng)采用上位機(jī)加下位機(jī)的設(shè)計(jì)原則. 系統(tǒng)采用了功能強(qiáng)大的監(jiān)控組態(tài)軟件和可靠性強(qiáng)的可編程控制器, 摒棄原來(lái)復(fù)雜的繼電器回路, 從而實(shí)現(xiàn)了攪拌站的生產(chǎn)完全自動(dòng)化, 提高了攪拌站控制系統(tǒng)的可靠性、可維護(hù)性以及攪拌站的生產(chǎn)效率.

    關(guān)鍵詞: 攪拌站; 上位機(jī); 下位機(jī); 組態(tài)

    混凝土攪拌站是一種在建筑行業(yè)中使用非常廣泛的建筑機(jī)械, 混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)通常采用繼電器回路加智能儀表的控制模式, 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的混凝土配方中, 每種配料的供給量和各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間控制均需要操作人員通過(guò)觀(guān)察儀表來(lái)實(shí)現(xiàn), 這種自動(dòng)化程度不高、可靠性差的控制系統(tǒng)越來(lái)越滿(mǎn)足不了建筑行業(yè)的需要. 由于混凝土攪拌站的工作環(huán)境十分惡劣, 傳統(tǒng)混凝土攪拌站的繼電器控制系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)故障, 又由于其繼電器回路十分復(fù)雜, 因而設(shè)備檢修、維護(hù)起來(lái)也十分困難. 文中針對(duì)ZS60型混凝土攪拌站, 提出了在混凝土攪拌站自動(dòng)控制系統(tǒng)中用上位機(jī)加下位機(jī)的設(shè)計(jì)框架. 采用該控制系統(tǒng), 操作人員可通過(guò)上位機(jī)的操作精確控制和掌握整個(gè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程. 同時(shí)可通過(guò)調(diào)用上位機(jī)的各種報(bào)表, 方便地統(tǒng)計(jì)、查詢(xún)所需某段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)量、物料消耗情況以及客戶(hù)情況等資料. 采用該設(shè)計(jì)方案極大地提高了攪拌站的生產(chǎn)自動(dòng)化程度及工作的安全可靠性.

    1　ZS60攪拌站的工藝流程要求

    ZS60攪拌站的控制系統(tǒng)是專(zhuān)門(mén)針對(duì)60型混凝土攪拌站的最大生產(chǎn)模式為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)的, 即使用砂倉(cāng)、粗石倉(cāng)、細(xì)石倉(cāng)、水泥1倉(cāng)、水泥2倉(cāng)、粉料添加劑倉(cāng)、外添加劑倉(cāng)、骨料秤、粉料秤、外添加劑秤、水秤, 共7倉(cāng)4秤的情況. 這7倉(cāng)4秤的工作流程如圖1所示.

               圖1　工藝流程圖

    2　ZS60型攪拌站監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件設(shè)計(jì)

    系統(tǒng)上位機(jī)采用華北P(pán)C2500型工控機(jī), 其結(jié)構(gòu)具有防塵、防震的特點(diǎn),可全面保證系統(tǒng)在惡劣的工作環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行. 上位機(jī)監(jiān)控組態(tài)軟件采用北京昆侖公司的MCGS(monitor and control generated system ). MCGS是一套用于快速構(gòu)造和生成計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件, 系統(tǒng)正是通過(guò)MCGS來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集處理, 以動(dòng)畫(huà)顯示、報(bào)警處理、流程控制和報(bào)表輸出等多種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)良好的人機(jī)交互.

    2. 1　動(dòng)畫(huà)組態(tài)

    為了能實(shí)時(shí)地了解攪拌站系統(tǒng)的實(shí)際生產(chǎn)狀況, 本系統(tǒng)充分利用MCGS的動(dòng)畫(huà)組態(tài)功能, 通過(guò)上位機(jī)與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程同步的動(dòng)畫(huà), 使操作人員可準(zhǔn)確地掌握實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的工作狀態(tài). 采用MCGS圖庫(kù)中已有的圖元, 通過(guò)多種組合將ZS60型攪拌站的主要結(jié)構(gòu)模擬出來(lái), 并在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)給圖元定義出相應(yīng)的變量后與下位機(jī)的DI信號(hào)連通起來(lái), 這樣就實(shí)現(xiàn)了動(dòng)畫(huà)與實(shí)際生產(chǎn)同步, 從而也實(shí)現(xiàn)了上位機(jī)的監(jiān)控功能. 組態(tài)后的畫(huà)面如圖2所示.

                                          圖2　控制窗口

    2. 2　配方庫(kù)的組態(tài)

    由于攪拌站的生產(chǎn)是針對(duì)不同的客戶(hù)(施工單位),而不同的客戶(hù)所需要的混凝土配方不同,因而本系統(tǒng)利用MCGS的配方組態(tài)生成了配方庫(kù), 在該配方庫(kù)中可同時(shí)建立和保存多種配方, 同時(shí)還可在工作狀態(tài)下編輯配方用來(lái)滿(mǎn)足不同的客戶(hù)對(duì)混凝土配方的不同要求.

    2. 3　報(bào)表和其它功能窗口的組態(tài)

    為了方便操作人員隨時(shí)查看、統(tǒng)計(jì)某一時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)量、物料消耗情況,本系統(tǒng)利用MCGS的報(bào)表功能組態(tài)了狀態(tài)報(bào)表等. 通過(guò)這些報(bào)表, 操作員可隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況, 及時(shí)補(bǔ)給原料. 另外, 本系統(tǒng)還組態(tài)了落差設(shè)定、調(diào)試、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、校稱(chēng)和時(shí)間設(shè)定等窗口, 操作人員通過(guò)這些窗口的操作就可以完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程, 實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化.

    3　PLC梯形圖程序的編制

    ZS60攪拌站控制系統(tǒng)的下位機(jī)部分采用的是西門(mén)子公司的S72200系列的S72200CPU214PLC,該P(yáng)LC的基本單元配有14個(gè)數(shù)字量輸入點(diǎn), 10個(gè)數(shù)字量輸出點(diǎn). 而為了滿(mǎn)足編程的需要, 該系統(tǒng)還分別采用了數(shù)字量輸入擴(kuò)展模塊、輸出擴(kuò)展模塊和模擬量擴(kuò)展模塊各一個(gè).按照系統(tǒng)對(duì)工藝流程的控制要求分配好IO地址, 并采用西門(mén)子公司的編程軟件編制程序梯形圖.

    該系統(tǒng)的PLC程序由一個(gè)主程序和骨料秤、粉料秤、水秤、添加劑秤、稱(chēng)砂、稱(chēng)粗石、稱(chēng)細(xì)石7個(gè)子程序共同組成, 其中骨料稱(chēng)子程序中嵌套調(diào)用稱(chēng)砂、稱(chēng)粗石和稱(chēng)細(xì)石3個(gè)子程序. PLC通過(guò)主程序按要求調(diào)用子程序, 從而不僅保證下位機(jī)能精確控制系統(tǒng)運(yùn)行, 同時(shí)還保證了PLC程序較強(qiáng)的可讀性, 為系統(tǒng)以后的維護(hù)提供了良好的基礎(chǔ).

    為了進(jìn)一步保證系統(tǒng)的安全可靠, 在全套系統(tǒng)之外還獨(dú)立為各個(gè)“秤”設(shè)置了智能儀表監(jiān)控.當(dāng)出現(xiàn)主系統(tǒng)鎖死的意外情況時(shí), 可通過(guò)智能儀表監(jiān)測(cè)“秤”內(nèi)的稱(chēng)量及下料情況完成該次操作,避免由此帶來(lái)的損失.

    4　上、下位機(jī)的通信

    4. 1　硬件連通

    使用西門(mén)子標(biāo)準(zhǔn)PC PPI電纜將上位機(jī)(本系統(tǒng)使用的是工控機(jī))與下位機(jī)(PLC)連接起來(lái),并將PLC的通信參數(shù)設(shè)置為:
remote Address=2, localaddress=0,Module=PC PPI,cable(COM 1), protecol=PPI,Transmission rate=9.6kps,Mode=11bit.

    將MCGS的通信參數(shù)設(shè)置為COM1, 波特率=9600, 8位數(shù)據(jù)位, 1位停止位, 偶校驗(yàn).

    4. 2　上位機(jī)與下位機(jī)對(duì)應(yīng)變量的連通

    上位機(jī)與下位機(jī)變量的連接是通過(guò)內(nèi)部屬性設(shè)置PLC 的讀寫(xiě)通道來(lái)實(shí)現(xiàn)的, 從而把設(shè)備中的數(shù)據(jù)送入實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中的指定數(shù)據(jù)對(duì)象或把數(shù)據(jù)對(duì)象的值送入設(shè)備指定的通道輸出, 具體操作方法如下.

    1) 按“增加通道”按鈕, 彈出增加通道窗口,在該窗口中: (1)選擇要對(duì)PLC中的某個(gè)繼電器區(qū)或寄存器區(qū)進(jìn)行操作, 即選擇通道類(lèi)型; (2)選擇是只讀,只寫(xiě), 還是讀寫(xiě), 默認(rèn)是只讀; (3)指定操作該繼電器區(qū)或寄存器區(qū)的某個(gè)地方, 即輸入通道地址, 如果要以字操作的方式讀或?qū)憽癡W15”, 則在輸入通道地址中寫(xiě)“15”; (4)位操作時(shí)指定操作該通道地址中的那一位(如0～ 7) ;(5)設(shè)置一次連續(xù)增加多個(gè)PLC通道.

    2) 按“刪除一個(gè)”按鈕, 可以刪除已建立連接的PLC通道.

    3) 按“全部刪除”按鈕, 可以刪除全部建立連接的PLC通道.

    4) 按“索引拷貝”按鈕, 可以在當(dāng)前選定通道的基準(zhǔn)上, 按順序索引的原則, 增加一個(gè)新的PLC通道.

    按照以上步驟將上位機(jī)變量與下位機(jī)一一連接起來(lái)后, 上位機(jī)與下位機(jī)就完全連通了, 該系統(tǒng)即可投入生產(chǎn).

    5　結(jié)束語(yǔ)

    ZS60型攪拌站自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)將可靠性高的PLC技術(shù)和人機(jī)交互性強(qiáng)的工控軟件相結(jié)合, 不僅實(shí)現(xiàn)了混凝土攪拌站工作的完全自動(dòng)化,而且使得該系統(tǒng)與以往同類(lèi)型產(chǎn)品相比, 具有成本適中、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn), 其可靠性、工作效率及安全性也得到了極大的提高. 因而該系統(tǒng)自投產(chǎn)以來(lái)得到了廣大用戶(hù)的好評(píng).