隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對預(yù)拌橋涵混凝土的需求量在不斷增加。怎樣搞好預(yù)拌橋涵混凝土的質(zhì)量控制，成為預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須解決好的一個技術(shù)問題。

    預(yù)拌橋涵混凝土與一般的預(yù)拌混凝土之間差別主要在于兩者對于表面光潔度要求的不同，預(yù)拌橋涵混凝土比一般的建筑混凝土要嚴(yán)格得多。這是因?yàn)?，預(yù)拌橋涵混凝土一般為清水混凝土，即模板拆除后，混凝土的外表面不經(jīng)任何處理就投入使用。而一般的預(yù)拌建筑混凝土，在模板拆除后，還要進(jìn)行諸如鑲貼陶瓷面磚或噴刷涂料等裝飾處理，對表面觀感的要求相對差一些。

    如何改善混凝土的表面光潔度呢?對于低強(qiáng)度等級的混凝土(≤C30)，最好使用不摻任何減水劑的純水泥或粉煤灰混凝土。因?yàn)闉榱颂岣呋炷恋暮鸵仔裕壳笆袌錾瞎?yīng)的外加劑中或多或少地都摻入了一定引氣組分，這些引氣組分對混凝土的表面光潔度具有不利的作用，使混凝土表面容易出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。對于強(qiáng)度較高的混凝土(≥C40)，由于混凝土中水泥的用量是有上限的，不摻加減水劑，配制困難。要保證混凝土的表面光潔度，需要慎重選擇外加劑，一定要保證所使用的外加劑的引氣量在適當(dāng)?shù)姆秶?，同時，還要保證所形成氣泡的質(zhì)量，氣泡以小且不易破碎者為佳，大且易破碎者為劣。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和文字報道，以使用聚羧酸系外加劑配制的混凝土表面光潔度為最好，萘系、氨基磺酸鹽次之，萘系與木鈣復(fù)合配制的外加劑最差。

    當(dāng)然，要改善混凝土的表面光潔度，對組成混凝土的其他原材料，如水泥、粉煤灰、砂、石的質(zhì)量也必須予以嚴(yán)格的控制。

1 原材料的質(zhì)量控制

1.1 水泥

    選用水泥時，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，收縮小、和易性好為原則，水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報告等合格證明。進(jìn)廠后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收并進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。水泥使用罐車進(jìn)廠時，尤其要注意罐與罐之間的顏色差異，應(yīng)盡量保證所用水泥的顏色一致，否則會因水泥顏色的差別而造成混凝土表面顏色的差別，最終影響凝土的表面觀感質(zhì)量。

1.2 砂子

    橋涵混凝土的砂子，應(yīng)采用級配良好，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.6～2.8 之間，小于該值時，配制的混凝土拌和物太黏稠，施工振搗困難，容易粘模，而且拆摸后，混凝土的表面觀感差。大于該值，配制的混凝土保水性差，混凝土容易出現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象，拆摸后，混凝土表面容易出現(xiàn)蜂窩麻面，影響觀感質(zhì)量。

1.3 石子

    橋涵混凝土的石子，應(yīng)采用質(zhì)地堅硬，表面粗糙的石灰?guī)r或花崗巖碎石。顆粒級配，可連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配配合使用。使用單粒級碎石配制的混凝土，容易發(fā)生離析，不宜用于橋涵混凝土。通常采用二種規(guī)格的石子進(jìn)行摻配。如5～31.5mm連續(xù)級配采用5～16和16～31.5mm 二種規(guī)格的碎石進(jìn)行摻配。5～25mm連續(xù)級配采用5～16和10～25mm二種規(guī)格進(jìn)行摻配。摻配時在符合級配要求的范圍內(nèi)，在多種摻配方案的情況下，應(yīng)選取其中體積密度大者使用，因大體積密度的級配配制的混凝土密實(shí)度高。

1.4 混合材料

    用于橋涵混凝土的混合材料包括粉煤灰、?；郀t礦渣等。試驗(yàn)證明，摻加這些混合材料后，由于硬化混凝土更加密實(shí)，所以對混凝土的表面觀感質(zhì)量也能起到很好的促進(jìn)作用。

2 生產(chǎn)時混凝土配合比的調(diào)整

    混凝土的配合比是試驗(yàn)室通過設(shè)計和試驗(yàn)選定的，在混凝土的生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，并根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進(jìn)行調(diào)整。之所以需要調(diào)整，是由于生產(chǎn)條件與試驗(yàn)條件不一致。

    試驗(yàn)時按照配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55)的要求，原材料以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，且砂子要過50mm的方孔篩。生產(chǎn)混凝土?xí)r，原材料中尤其是砂石中一般均含有一定量的水分，且砂子使用的是不過篩的原狀砂，其中含有一定數(shù)量的河卵石。生產(chǎn)混凝土?xí)r，要根據(jù)砂石的含水率和原狀砂中卵石的含量情況，對試驗(yàn)室配合比進(jìn)行必要的調(diào)整。

    我們用M0_(砂)表示試驗(yàn)室配合比中的砂子用量，用M_砂表示調(diào)整后的砂子用量；用M0_(石)表示試驗(yàn)室配合比中的石子用量，用M_石表示調(diào)整后的石子用量；用M0_(水)表示試驗(yàn)室配合比中的水用量，用M_水表示調(diào)整后的水用量；并且分別用η_卵，η_砂，η_石表示石子中河卵石的百分含量、砂子中的含水率(%)和石子中的含水率(%)。

    調(diào)整方法可用如下方式表示：

M砂=M0(砂)×(1+η卵)×(1+η砂)， (1)

M石=M0(石)-M0(砂)×η(卵)×(1+η石)， (2)

M水=M0(水)-［M0(砂)×(1+ η卵)×η砂-［M0(石)-M0(砂)×η卵×η石］ (3)

    例：按某配合比(表1)生產(chǎn)混凝土?xí)r，測得砂子中河卵石的含量η卵=10%，砂的含水率為η石=4%，石子的含水率η石=0.5，按以上公式所得的砂子，石子，水的最終用量如表1 所示。

3 橋涵混凝土的養(yǎng)護(hù)與修飾

    加強(qiáng)橋涵混凝土澆筑完成之后的養(yǎng)護(hù)與修飾，是提高橋涵混凝土表面光潔度的一項(xiàng)必要措施，必須予以高度重視。

    (1)養(yǎng)護(hù)。橋涵混凝土澆筑完成后，應(yīng)在受漿后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土、暑期澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待受漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。構(gòu)造物豎直面拆模后，要立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間一般為7～14d，應(yīng)根據(jù)施工時的溫度、濕度、混凝土凝結(jié)時間等情況酌定，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。

    (2)修飾。橋涵混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉抹毛。對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，脫模劑的質(zhì)量對混凝土表面光潔度至關(guān)重要。為了改善混凝土表面光潔度，有的工程使用食用色拉油作為脫模劑。模板應(yīng)光潔、無變形、無漏漿。發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時，應(yīng)報有關(guān)部門批準(zhǔn)后再進(jìn)行處理，有一種方法是：使用與生產(chǎn)混凝土一致的水泥再摻加一定數(shù)量白水泥，按照一定的比例加水，配制成水泥漿，漿體的顏色以與混凝土的顏色一致為最佳，然后使用這種水泥漿對混凝土表面出現(xiàn)輕微蜂窩麻面之處進(jìn)行修補(bǔ)。