纖維的松解設(shè)備（分石棉松解和紙纖維松解）：石棉松解以立式和輪碾式兩種設(shè)備居多，輪碾式松解較好一些但使用起來比較繁瑣；立式松解較為簡便。紙漿松解主要借用造紙?jiān)O(shè)備。不論是石棉纖維還是紙纖維均要松解充分，否則會(huì)大大降低纖維的利用率，如果纖維有10％未能松解，那么一年內(nèi)就相當(dāng)于多花費(fèi)總纖維量10％的費(fèi)用，造成的浪費(fèi)肯定是一個(gè)不小的數(shù)目，并且也會(huì)對(duì)板的外觀質(zhì)量影響。

　　蒸壓釜：使用蒸壓釜要注意選用上開門、前后雙開門。蒸壓釜使用上開門方式占地??；前后雙開門可以使板車能從一邊進(jìn)、另一邊出，進(jìn)釜前要足夠一釜的板車總長度（略長于蒸壓釜的長度），出釜也是要一樣的長度，這樣能使得一次整串小車齊進(jìn)、出，可以大大提高蒸壓釜的利用率、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有些新開工廠不甚了解其重要，故此造成不必要的損失。

　　蒸養(yǎng)小車：通常蒸養(yǎng)小車是不那么受重視的運(yùn)輸工具，但是如果使用不當(dāng)、處理不好會(huì)造成日后問題不斷出現(xiàn)，尤為嚴(yán)重的后果將造成軸承損壞。所以建議盡量使用高溫軸承，這樣就不需要每次進(jìn)蒸壓釜前加油，其實(shí)際使用效果亦相當(dāng)不錯(cuò)。如果確實(shí)需要使用普通軸承，那么每次出釜后必須加少許機(jī)油（注意：不要放油脂類潤滑油）。另外，制造小車時(shí)要確保四輪雙軸平行且四輪對(duì)稱，車架要選大廠型材。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)使用非標(biāo)型材在多次進(jìn)釜使用后會(huì)氧化得很嚴(yán)重。

　　鏈條叉式干燥器近幾年得到普遍使用。配上相應(yīng)的設(shè)備可以使從進(jìn)干燥到磨邊、噴商標(biāo)、堆垛等工序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化。

　　有這樣的實(shí)例：翻轉(zhuǎn)平臺(tái)→儲(chǔ)板器→進(jìn)干燥器→出干燥器，磨邊機(jī)→正負(fù)品（主要是厚度方面）分辨機(jī)。正品堆垛，負(fù)品堆垛。支路可進(jìn)入砂光機(jī)，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，減少了板的運(yùn)輸、堆放，節(jié)省了人力、減少了損耗。

　　翻轉(zhuǎn)平臺(tái)：是將經(jīng)過鏈條干燥器的板重新翻轉(zhuǎn)一次，使板面保持向上。

　　儲(chǔ)板器：是調(diào)節(jié)因?qū)⑿≤嚿系陌逍断聲r(shí)會(huì)有中途缺板的情況下作補(bǔ)充，確保生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)空缺。

　　干燥器：干燥器經(jīng)過多年使用實(shí)踐性能上有了較大的進(jìn)步。干燥器的熱源可分幾個(gè)種類：直接燒柴油或燃?xì)狻⑼ㄟ^鍋爐產(chǎn)生蒸汽再用散熱器、用熱渡油方式。幾種方法各有特點(diǎn)：如廠內(nèi)能燒煤當(dāng)然是燒煤產(chǎn)生蒸汽或加熱渡熱油作熱源比較經(jīng)濟(jì)，用熱渡油比使用蒸汽費(fèi)用要節(jié)省但前期投入要大一些；如廠內(nèi)不能燒煤又沒有外來蒸汽要燒柴油鍋爐時(shí)，則選直接燒柴油或燃?xì)庾鳠嵩磿?huì)節(jié)省一些。目前，國內(nèi)行業(yè)內(nèi)普遍采用燒煤產(chǎn)生蒸汽供蒸壓釜和干燥器。

　　在熱效率方面，干燥結(jié)構(gòu)上以使用熱氣在板體與板體間作內(nèi)流動(dòng)循環(huán)，改變以往在上、外循環(huán)浪費(fèi)能源現(xiàn)象、提高其熱效率。用下位排濕方法來避免在上方排濕時(shí)，將大量的熱能一同排出而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。為使熱能更有效的利用可以將干燥器的外墻作成夾層，并將夾層內(nèi)的熱能轉(zhuǎn)移到加熱風(fēng)機(jī)處加以利用。通過以上的措施能夠使得被烘干的板體受熱均勻、整個(gè)干燥器的熱效率得到提高。

　　磨邊機(jī)：目前行業(yè)內(nèi)普遍使用的金剛石磨輪式磨邊機(jī)，具有使用刀具費(fèi)用低、磨后外觀整齊、破損率少等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要板邊做大倒角或小倒角的處理，磨前、后均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)使得廠家在處理板的外觀（主要是指四條邊）能做到得心應(yīng)手。

　　分條/板機(jī)：現(xiàn)在，全自動(dòng)的分條機(jī)（即將2440×1220或3050×1220的大板分成數(shù)條長條型板）、全自動(dòng)的分板機(jī)（即將2440×1220大板分成600×600或300×300小板）等在部分廠家逐步得到應(yīng)用，使得各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)在對(duì)板的進(jìn)一步深加工方面更為主動(dòng)、自如。