摘  要：管樁廠相比于大型工業(yè)企業(yè)能耗總量相差甚遠(yuǎn)，但按GDP能耗指標(biāo)一定不低。隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排越來(lái)越重視，我們行業(yè)在不遠(yuǎn)的將來(lái)一定會(huì)有具體化的節(jié)能減排指標(biāo)，這些指標(biāo)能否達(dá)到將關(guān)系企業(yè)的生存、行業(yè)的發(fā)展，筆者根據(jù)自己對(duì)行業(yè)內(nèi)企業(yè)的膚淺了解，結(jié)合自己的工作實(shí)踐提出幾項(xiàng)管樁廠的節(jié)能減排技術(shù)措施，希望能起到拋磚引玉的作用。

　　關(guān)鍵詞：管樁；節(jié)能；減排

　　0、前言

　　PHC管樁發(fā)展如火如荼，行業(yè)發(fā)展非常迅猛，全國(guó)各地在建和已建成的管樁廠近500家，管樁年產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)3億米。相比于鋼鐵、水泥、冶金等大的行業(yè)，全國(guó)管樁廠總的能耗量算不上大，但如果按GDP單位能耗計(jì)，管樁廠的能耗一定算不上低。就目前國(guó)內(nèi)一般的管樁廠生產(chǎn)能耗水平而言，基本上每生產(chǎn)1mφ400管樁總的耗電量在1～1.5kwh，標(biāo)煤耗用量約2～4kg，這樣的指標(biāo)基本上是我們行業(yè)的現(xiàn)狀。全國(guó)按3億m年產(chǎn)量計(jì)，總的耗電量將達(dá)到3～4.5億kwh，標(biāo)煤耗量合60萬(wàn)t～120萬(wàn)t，甚至更多些。因此管樁廠的節(jié)能減排具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義，而且勢(shì)在必行。筆者在管樁廠從事生產(chǎn)技術(shù)管理工作多年，對(duì)管樁廠的耗能大有所認(rèn)知，也一直致力于從現(xiàn)狀出發(fā)努力實(shí)踐管樁生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能減排。今將管樁廠的幾項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)措施總結(jié)出來(lái)與同行共商，并拋磚引玉。

　　1、節(jié)電方面

　　管樁廠的電耗是較大的，主要用電設(shè)備有：行車(chē)、砂石清洗系統(tǒng)、攪拌機(jī)及上料系統(tǒng)、離心機(jī)、空壓機(jī)、滾焊機(jī)、鍋爐等，這些設(shè)備的功率都較大，這些年來(lái)，變頻技術(shù)得以普及應(yīng)用，事實(shí)上也收到較好的節(jié)電效果。離心機(jī)應(yīng)用變頻技術(shù)已經(jīng)很普遍，但其他大功率設(shè)備用得還不多，技術(shù)改造和創(chuàng)新還是大有可為。近二年在滾焊機(jī)和鍋爐的節(jié)電技術(shù)上有些企業(yè)有創(chuàng)新實(shí)踐，取得了較好的效果，但推廣還不夠。對(duì)用電量較大的行車(chē)和攪拌機(jī)，節(jié)能節(jié)電技術(shù)開(kāi)發(fā)得還不多，有必要應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)改造或更新管樁廠的一些落后高耗電設(shè)備。據(jù)知有些企業(yè)在膠凝材料類(lèi)粉料輸送中將電機(jī)螺旋輸送改為氣力輸送，取得了較大的進(jìn)步，也有較好的節(jié)電效果，還有些企業(yè)在改良管樁車(chē)間照明燈具節(jié)電技術(shù)上有成果，這都值得推廣分享。

　　2、節(jié)煤方面

　　管樁廠一般都采用鍋爐燒煤產(chǎn)生蒸汽，管樁的生產(chǎn)離不開(kāi)蒸汽。普通的管樁廠年產(chǎn)200萬(wàn)m（折算成Φ400mm樁計(jì)）一般年耗煤量在4000～8000t（煤的燃燒值按5500kcal算）。為什么是從4000t到8000t呢？這主要是取決于國(guó)內(nèi)目前管樁廠的現(xiàn)狀。事實(shí)上同樣的管樁產(chǎn)量不同生產(chǎn)廠家耗煤量相差超過(guò)1倍的很普遍，這中間除了地區(qū)氣溫差異、原材料及生產(chǎn)工藝技術(shù)差異、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備差異、管理水平差異等等之外，還有就是節(jié)能技術(shù)的把握和應(yīng)用差異。通常生產(chǎn)1mΦ400管樁，蒸汽的直接耗煤成本在2～4元，節(jié)約煤就是節(jié)約成本。如何能節(jié)約煤呢？首先當(dāng)然是選擇能效高、新型環(huán)保的鍋爐，選擇好的燃煤，有好的鍋爐技術(shù)工人，建立良好的管理系統(tǒng)，從建廠設(shè)計(jì)蒸養(yǎng)池及蒸壓釜系統(tǒng)時(shí)把安全節(jié)能放在首位，盡最大可能減少熱能損失，這些都是必備的節(jié)能基礎(chǔ)。而在這基礎(chǔ)之上，筆者介紹一項(xiàng)十分有效的節(jié)煤技術(shù)措施---蒸壓釜高溫冷凝熱水的熱能循環(huán)利用技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)的主要原理是：利用蒸壓釜內(nèi)產(chǎn)生的高溫冷凝熱水的熱能與未進(jìn)鍋爐的冷水作熱能交換，將進(jìn)鍋爐的軟水處理過(guò)的冷水進(jìn)行預(yù)熱，提高進(jìn)鍋爐水的溫度，從而達(dá)到節(jié)能效果。蒸壓釜內(nèi)產(chǎn)生的高溫冷凝熱水的量不少，一般每蒸壓1釜樁，以Φ3.2m×30m的蒸壓釜為例能產(chǎn)生約30t的高溫?zé)崴?，這些熱水的溫度最高能達(dá)到90°C，甚至更高些，絕大多數(shù)管樁廠一般將這部分熱水排至下水道，這是一種很大的熱能浪費(fèi)。如果將蒸壓釜產(chǎn)生的熱水回收，連同蒸養(yǎng)池的熱水，都可以回收利用，利用這回收熱水的熱能來(lái)預(yù)熱進(jìn)鍋爐的軟水處理過(guò)的冷水，這比省煤器的預(yù)熱效果還好很多。實(shí)踐證明，利用回收的這些熱水，能將進(jìn)鍋爐前的冷水溫度由室溫升至70°C以上甚至更高些。每100t水由20°C升至70°C需要消耗多少t標(biāo)煤這不難算出，簡(jiǎn)單地說(shuō)，僅采用這項(xiàng)熱能循環(huán)利用技術(shù)就可以節(jié)煤15%以上，還有一個(gè)更大的好處是：進(jìn)鍋爐的水溫升高之后，鍋爐的產(chǎn)汽效率大大提高，反過(guò)來(lái)又能縮短蒸壓釜升溫階段的時(shí)間，提高蒸壓養(yǎng)護(hù)的效率。蒸壓釜冷凝熱水的溫度降低后還可以用來(lái)水養(yǎng)免壓蒸管樁，北方地區(qū)冬天也可用于熱水?dāng)嚢杌炷粱蛴米魃钣门瘹獾墓艿罒崴?，從而可以將蒸養(yǎng)、蒸壓過(guò)程產(chǎn)生的所謂無(wú)效熱能基本得以有效利用，達(dá)到很好的節(jié)煤效果。[Page]

　　將所有的蒸養(yǎng)及蒸壓過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱水收集起來(lái)循環(huán)利用其熱能、蒸壓釜之間互相“倒汽”、將蒸壓釜降壓階段的余汽通至蒸養(yǎng)池、最后排放的蒸汽通入水中加熱等系列節(jié)能技術(shù)措施將有效地節(jié)省蒸養(yǎng)耗煤。實(shí)踐證明這項(xiàng)綜合節(jié)煤技術(shù)如果應(yīng)用的好的話，至少也可節(jié)約20%左右的耗煤量，效益十分可觀。

　　3、免壓蒸PHC管樁的創(chuàng)新生產(chǎn)工藝

　　最近一二年采用聚羧酸高效減水劑技術(shù)及其他復(fù)合摻合料使免壓蒸PHC管樁成為現(xiàn)實(shí)，行業(yè)內(nèi)盡快攻克一些最后的技術(shù)障礙，使免壓蒸養(yǎng)護(hù)這項(xiàng)技術(shù)得以推廣應(yīng)用，其節(jié)能減排效果將是更大更可觀了。

　　4、減少使用鏟車(chē)上料

　　管樁廠用鏟車(chē)上料的很多，一般工廠都是石子進(jìn)場(chǎng)后用鏟車(chē)上料進(jìn)行清洗，洗完后堆放再用鏟車(chē)上到料倉(cāng)或料斗，然后是皮帶輸送，根據(jù)筆者實(shí)踐總結(jié)，設(shè)計(jì)好的砂、石上料系統(tǒng)將大大減少鏟車(chē)的使用量，能節(jié)約50％的鏟車(chē)用油量，還可以減少上料皮帶輸送的耗電量。

　　5、管樁廠均有條件給水泥等粉料氣力輸送車(chē)提供固定壓縮氣源，減少或杜絕使用水泥罐車(chē)自帶動(dòng)力帶動(dòng)壓縮空氣機(jī)，這樣也可以節(jié)能減排，減少機(jī)動(dòng)車(chē)廢氣排放，也能節(jié)約成本。

　　6、合理安排進(jìn)出釜的時(shí)間，蒸壓釜內(nèi)空間的最大化利用，建立合適降溫、保溫區(qū)域，這樣可以減少蒸壓釜熱能的損耗，達(dá)到節(jié)能減排目的。

　　以上幾項(xiàng)管樁廠的節(jié)能減排技術(shù)措施僅僅是實(shí)踐應(yīng)用的膚淺總結(jié)，期待能引起對(duì)節(jié)能減排工作的關(guān)注和重視，大家共同為我們管樁行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展出謀劃策，管樁的發(fā)展才有更為廣闊的空間。