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混凝土表面“起砂” 、“脫皮”

網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載 · 2012-04-23 00:00

  1、混凝土表面“起砂”

  混凝土施工完畢,經(jīng)過一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)(混凝土膠結(jié)凝固)后,發(fā)現(xiàn)砼的表面一層不具強(qiáng)度而“起砂”,砼的耐磨性、耐久性及抗?jié)B性會(huì)下降。產(chǎn)生此類現(xiàn)象有以下原因:

  a )混凝土配料不當(dāng)。如水灰比相對(duì)過大、灰砂比過小、砂率及細(xì)集料量過高、減水劑及緩凝劑等外加劑過多等,致使砼的強(qiáng)度過低。

  b )水泥質(zhì)量的影響。主要表現(xiàn)有強(qiáng)度太低、安定性不合格、凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)、比表面積過?。?xì)度過粗)、顆粒級(jí)配過分集中、堿性及非活性混合材料占水泥組分的比例過大等因素,將造成混凝土水化凝結(jié)較慢、泌水性較大,從而導(dǎo)致砼的表面強(qiáng)度過低。

  c )其他組成材料的影響。如砂石不干凈(泥含量較大)、砂的細(xì)度模數(shù)過高或過低等,也會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低、泌水性增加。

  d )混凝土施工不當(dāng)。振搗過度,造成砼嚴(yán)重析水;二次抹面不當(dāng)或沒有進(jìn)行抹面,抹面時(shí)間過早(未到初凝)或過晚(終凝以后),抹面時(shí)發(fā)現(xiàn)析出水較多而另加過量的水泥補(bǔ)面等都有可能造成混凝土表面起砂。

  e )成型養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。濕養(yǎng)護(hù)過度,如在砼表面硬化前被大水沖刷;濕養(yǎng)護(hù)不足,砼內(nèi)水分蒸發(fā)散失;濕養(yǎng)護(hù)過早,成型后未到初凝即過早澆水等。

  f )環(huán)境因素的影響。如施工環(huán)境空氣中 CO 2 濃度較高,與水泥凝膠中的 Ca(OH) 2 作用后使其表面堿度降低導(dǎo)致硬化不良;已經(jīng)硬化的砂漿和混凝土在未達(dá)到一定強(qiáng)度之前經(jīng)常受到曝曬、風(fēng)吹、雨淋、干濕循環(huán)或碳化作用等等。

  2 、混凝土表面“脫皮” 混凝土成型幾天后,表面薄薄的一層呈塊狀脫落,緊挨脫皮的底層通常還會(huì)有“起砂”的現(xiàn)象。能引“起砂”的因素都有可能造成脫皮,另外還要注意以下幾點(diǎn):

  a )溫度的影響。如養(yǎng)護(hù)用水太冷( < 10 ℃ )或太熱( > 60 ℃ ),使養(yǎng)護(hù)溫度與混凝土水化溫差太大;在施工澆注初期氣溫突降或遇霜凍、霧浸等。 b )抹面操作不當(dāng)。如抹面過早、抹面次數(shù)過多、抹面用力過度或集中重復(fù)抹面等。 c )水泥及集料中堿含量、碳含量等危害元素超標(biāo)。

  3 、混凝土不“收旱” 混凝土施工到達(dá)一定時(shí)間后,強(qiáng)度低,表現(xiàn)出漿體粗糙、松散、凝結(jié)不好或強(qiáng)度不夠。主要原因有:

  a )施工過程的問題。包括混凝土配比設(shè)計(jì)、拌和、成型、澆注、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)等操作不當(dāng),導(dǎo)致混凝土標(biāo)號(hào)低劣,強(qiáng)度不夠。 b )所用材料不合格。如砂、石、集料質(zhì)量不合格;除此之外,大多數(shù)是因?yàn)樗囿w積膨脹率太大(安定性嚴(yán)重不良)。 c )施工用木質(zhì)模板未經(jīng)水浸,其內(nèi)壁大量吸附砼內(nèi)水份,導(dǎo)致砼體嚴(yán)重缺水而降低強(qiáng)度。 d )水泥水化硬化緩慢,強(qiáng)度等級(jí)太低,標(biāo)號(hào)不夠;或者水泥出現(xiàn)急凝或假凝,使水泥強(qiáng)度不能有效發(fā)揮。

  4 、混凝土“開裂” 混凝土出現(xiàn)裂紋或裂縫,通常有以下原因: a )配制混凝土?xí)r水灰比過小、灰砂比過大、砂率較小、或外加劑過多,使混凝土水化用水相對(duì)不足,形成“剛性材料”,經(jīng)養(yǎng)護(hù)后,砼內(nèi)部在熱應(yīng)力作用下結(jié)構(gòu)發(fā)生膨脹而“開裂”。 b )所用骨料粒徑過大,在水灰比大的情況下極易形成空洞,水分蒸發(fā)時(shí)會(huì)產(chǎn)生“裂紋”;并且因混凝土表層水泥不能得到完全水化,當(dāng)?shù)讓訌?qiáng)度發(fā)揮后,其應(yīng)力大于表層產(chǎn)生的應(yīng)力,從而出現(xiàn)“開裂”。 c )攪拌不勻、養(yǎng)護(hù)失誤,也會(huì)造成砼的強(qiáng)度不勻、產(chǎn)生的應(yīng)力不均。 d )水泥急凝、需水性過大、安定性不合格等都極易造成混凝土“開裂”。


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