核電站混凝土攪拌設(shè)備配置說(shuō)明
2006-10-18 00:00
2006年8月5日，中核投資有限公司控股企業(yè)西安核建混凝土有限公司受遼寧紅沿河核電站工程總承包方及土建承包商的委托，在北京順利完成紅沿河核電站項(xiàng)目混凝土攪拌站設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)工作。
2006年8月12日，中國(guó)電力投資集團(tuán)山東核電公司在山東煙臺(tái)順利完成山東海陽(yáng)核電站項(xiàng)目混凝土攪拌站設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)工作。相關(guān)設(shè)備采購(gòu)單位根據(jù)核電站核島及常規(guī)島所用核混凝土（重質(zhì)混凝土）的攪拌特點(diǎn)對(duì)混凝土攪拌機(jī)械提出了具體的要求。
（1）攪拌機(jī)組。針對(duì)同時(shí)施工的兩套百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組的施工，攪拌站的配備數(shù)量多為3～4套。攪拌站每套機(jī)組生產(chǎn)能力大于60m3/h。攪拌主機(jī)為站式結(jié)構(gòu)，骨料倉(cāng)結(jié)構(gòu)為半地坑或斜坡上料型式，計(jì)量后的集料采用提升斗或皮帶輸送方式。由上料、攪拌、出料、供水、電氣控制、底盤等組成。具有獨(dú)立完成并生產(chǎn)出符合GBJ204規(guī)范中要求的勻質(zhì)混凝土，其生產(chǎn)能力符合GB9142的規(guī)定。單機(jī)出料容量1.5m3/次、60m3/小時(shí)的生產(chǎn)量。攪拌站在標(biāo)準(zhǔn)工況下每小時(shí)工作循環(huán)周期強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)應(yīng)大于40次。
攪拌站在冬季具有可行的對(duì)混凝土質(zhì)量無(wú)影響的保溫加熱配置與措施，使其出機(jī)砼溫度應(yīng)大于15℃，同時(shí)偏差在±30℃以內(nèi)，攪拌站在夏季具有可行的對(duì)混凝土質(zhì)量無(wú)影響的制冷配置與措施，使其出機(jī)砼溫度應(yīng)小于28℃，同時(shí)偏差在±30℃以內(nèi)，在攪拌站的控制系統(tǒng)中具有溫度自動(dòng)控制功能。
攪拌站工作時(shí)的噪音應(yīng)小于80分貝以內(nèi)，攪拌站應(yīng)備有除塵設(shè)備，在正常工作，飄塵容許濃度在0.50mg/m3以下。攪拌機(jī)應(yīng)具有快速攪拌干性、半干性、可塑性的各類混凝土。
攪拌出勻質(zhì)混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)小于35秒，攪拌器內(nèi)不應(yīng)存有攪拌死點(diǎn)、死區(qū)。卸料迅速、干凈，卸料時(shí)間≤15秒，殘留不超過(guò)計(jì)量容量的0.8～1%。混凝土稠度應(yīng)均勻一致，每罐次坍落度差值應(yīng)在1.5cm以內(nèi)。
攪拌機(jī)應(yīng)具有承受超載10%的能力。在攪拌公稱容量的混凝土?xí)r，停機(jī)5min應(yīng)能繼續(xù)啟動(dòng)運(yùn)行。攪拌機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有異常聲音，減速機(jī)不得滲油，在額定載荷工況下，連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)其潤(rùn)滑油的溫升不得超過(guò)40K。攪拌器需設(shè)有砼紅外線溫度測(cè)定裝置。
?。?）供料系統(tǒng)。砂、石、骨料倉(cāng)整體鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)應(yīng)具備防風(fēng)、防雨、防曬、不混倉(cāng)。重要的是骨料倉(cāng)應(yīng)具備在冬季具有對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)熱熱與保溫的裝置。保證連續(xù)生產(chǎn)時(shí)其骨料溫度應(yīng)不小于5℃。
骨料倉(cāng)分5格倉(cāng)位，（其中砂倉(cāng)2個(gè)格、石料倉(cāng)2格，備用倉(cāng)1格），貯量應(yīng)不小于180m3，滿足混凝土攪拌站3小時(shí)正常生產(chǎn)的要求。倉(cāng)壁應(yīng)具有防腐蝕能力和結(jié)構(gòu)合理，不阻料或積料。骨料倉(cāng)出料口為雙門出料口。其中砂倉(cāng)安裝震動(dòng)馬達(dá)和骨料含水量測(cè)定儀。
每臺(tái)攪拌機(jī)組配置散裝水泥筒倉(cāng)3個(gè)、粉煤灰筒1個(gè)、公用礦粉倉(cāng)1個(gè)，布置合理，便于生產(chǎn)。
各筒倉(cāng)配置的螺旋輸送機(jī)輸送能力應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要，與筒倉(cāng)卸料口應(yīng)設(shè)機(jī)械式蝶閥連接。并附設(shè)料位顯示器、筒式除塵器、艙頂壓力安全閥、筒倉(cāng)錐部具有破拱裝置、粉料上料管口部位設(shè)管型安全閥。
液體外加劑供料裝置采用不銹鋼材質(zhì)，輸送泵泵送能力應(yīng)大于每小時(shí)用量。采用質(zhì)量計(jì)量，多余液體應(yīng)流回貯液罐。
供水管路應(yīng)采用防銹、耐溫管件、管路不得滲漏，并配備循環(huán)熱水供應(yīng)管路和排空裝置，在水溫達(dá)到80℃時(shí)供水系統(tǒng)仍能保證工作可靠。
?。?）配料系統(tǒng)。水秤、液體外加劑秤、粉料摻和料秤為獨(dú)立稱量計(jì)量，水泥和粉煤灰為累計(jì)配料計(jì)量。骨料秤可采用獨(dú)立稱量和累計(jì)配料計(jì)量?jī)煞N型式，具備連續(xù)攪拌，連續(xù)稱量能力。結(jié)構(gòu)匹配合理，工作起來(lái)協(xié)調(diào)一致，稱量系統(tǒng)的實(shí)際動(dòng)態(tài)精度要更好的滿足混凝土級(jí)配要求。
稱量裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固并設(shè)隔振機(jī)構(gòu)，有效防止振動(dòng)或人的偶爾接觸引起的位移損壞。防止稱量裝置受灰塵污染、受潮。能方便檢查、維護(hù)支撐件及傳感器。在整個(gè)稱量過(guò)程中保證骨料維持原要求的級(jí)配，各種材料的稱量偏差控制在所選擇的要求范圍內(nèi)。水泥、粉料摻合料稱量裝置應(yīng)為全封閉，稱量斗設(shè)排氣裝置。
?。?）氣動(dòng)系統(tǒng)。高效節(jié)能的螺桿壓縮機(jī)組。
正常工作壓力下不漏氣，密封件使用壽命大于10萬(wàn)次。骨料秤斗開(kāi)門氣缸采用軟開(kāi)啟方式。
?。?）電器及控制系統(tǒng)。配電箱及控制柜的動(dòng)力回路、控制回路的絕緣性能滿足規(guī)范要求，并配置防雷電裝置。
攪拌站配備最新型計(jì)算機(jī)和管理系統(tǒng)軟件。
（中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
2006年8月12日，中國(guó)電力投資集團(tuán)山東核電公司在山東煙臺(tái)順利完成山東海陽(yáng)核電站項(xiàng)目混凝土攪拌站設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)工作。相關(guān)設(shè)備采購(gòu)單位根據(jù)核電站核島及常規(guī)島所用核混凝土（重質(zhì)混凝土）的攪拌特點(diǎn)對(duì)混凝土攪拌機(jī)械提出了具體的要求。
（1）攪拌機(jī)組。針對(duì)同時(shí)施工的兩套百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組的施工，攪拌站的配備數(shù)量多為3～4套。攪拌站每套機(jī)組生產(chǎn)能力大于60m3/h。攪拌主機(jī)為站式結(jié)構(gòu)，骨料倉(cāng)結(jié)構(gòu)為半地坑或斜坡上料型式，計(jì)量后的集料采用提升斗或皮帶輸送方式。由上料、攪拌、出料、供水、電氣控制、底盤等組成。具有獨(dú)立完成并生產(chǎn)出符合GBJ204規(guī)范中要求的勻質(zhì)混凝土，其生產(chǎn)能力符合GB9142的規(guī)定。單機(jī)出料容量1.5m3/次、60m3/小時(shí)的生產(chǎn)量。攪拌站在標(biāo)準(zhǔn)工況下每小時(shí)工作循環(huán)周期強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)應(yīng)大于40次。
攪拌站在冬季具有可行的對(duì)混凝土質(zhì)量無(wú)影響的保溫加熱配置與措施，使其出機(jī)砼溫度應(yīng)大于15℃，同時(shí)偏差在±30℃以內(nèi)，攪拌站在夏季具有可行的對(duì)混凝土質(zhì)量無(wú)影響的制冷配置與措施，使其出機(jī)砼溫度應(yīng)小于28℃，同時(shí)偏差在±30℃以內(nèi)，在攪拌站的控制系統(tǒng)中具有溫度自動(dòng)控制功能。
攪拌站工作時(shí)的噪音應(yīng)小于80分貝以內(nèi)，攪拌站應(yīng)備有除塵設(shè)備，在正常工作，飄塵容許濃度在0.50mg/m3以下。攪拌機(jī)應(yīng)具有快速攪拌干性、半干性、可塑性的各類混凝土。
攪拌出勻質(zhì)混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)小于35秒，攪拌器內(nèi)不應(yīng)存有攪拌死點(diǎn)、死區(qū)。卸料迅速、干凈，卸料時(shí)間≤15秒，殘留不超過(guò)計(jì)量容量的0.8～1%。混凝土稠度應(yīng)均勻一致，每罐次坍落度差值應(yīng)在1.5cm以內(nèi)。
攪拌機(jī)應(yīng)具有承受超載10%的能力。在攪拌公稱容量的混凝土?xí)r，停機(jī)5min應(yīng)能繼續(xù)啟動(dòng)運(yùn)行。攪拌機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有異常聲音，減速機(jī)不得滲油，在額定載荷工況下，連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)其潤(rùn)滑油的溫升不得超過(guò)40K。攪拌器需設(shè)有砼紅外線溫度測(cè)定裝置。
?。?）供料系統(tǒng)。砂、石、骨料倉(cāng)整體鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)應(yīng)具備防風(fēng)、防雨、防曬、不混倉(cāng)。重要的是骨料倉(cāng)應(yīng)具備在冬季具有對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)熱熱與保溫的裝置。保證連續(xù)生產(chǎn)時(shí)其骨料溫度應(yīng)不小于5℃。
骨料倉(cāng)分5格倉(cāng)位，（其中砂倉(cāng)2個(gè)格、石料倉(cāng)2格，備用倉(cāng)1格），貯量應(yīng)不小于180m3，滿足混凝土攪拌站3小時(shí)正常生產(chǎn)的要求。倉(cāng)壁應(yīng)具有防腐蝕能力和結(jié)構(gòu)合理，不阻料或積料。骨料倉(cāng)出料口為雙門出料口。其中砂倉(cāng)安裝震動(dòng)馬達(dá)和骨料含水量測(cè)定儀。
每臺(tái)攪拌機(jī)組配置散裝水泥筒倉(cāng)3個(gè)、粉煤灰筒1個(gè)、公用礦粉倉(cāng)1個(gè)，布置合理，便于生產(chǎn)。
各筒倉(cāng)配置的螺旋輸送機(jī)輸送能力應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要，與筒倉(cāng)卸料口應(yīng)設(shè)機(jī)械式蝶閥連接。并附設(shè)料位顯示器、筒式除塵器、艙頂壓力安全閥、筒倉(cāng)錐部具有破拱裝置、粉料上料管口部位設(shè)管型安全閥。
液體外加劑供料裝置采用不銹鋼材質(zhì)，輸送泵泵送能力應(yīng)大于每小時(shí)用量。采用質(zhì)量計(jì)量，多余液體應(yīng)流回貯液罐。
供水管路應(yīng)采用防銹、耐溫管件、管路不得滲漏，并配備循環(huán)熱水供應(yīng)管路和排空裝置，在水溫達(dá)到80℃時(shí)供水系統(tǒng)仍能保證工作可靠。
?。?）配料系統(tǒng)。水秤、液體外加劑秤、粉料摻和料秤為獨(dú)立稱量計(jì)量，水泥和粉煤灰為累計(jì)配料計(jì)量。骨料秤可采用獨(dú)立稱量和累計(jì)配料計(jì)量?jī)煞N型式，具備連續(xù)攪拌，連續(xù)稱量能力。結(jié)構(gòu)匹配合理，工作起來(lái)協(xié)調(diào)一致，稱量系統(tǒng)的實(shí)際動(dòng)態(tài)精度要更好的滿足混凝土級(jí)配要求。
稱量裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固并設(shè)隔振機(jī)構(gòu)，有效防止振動(dòng)或人的偶爾接觸引起的位移損壞。防止稱量裝置受灰塵污染、受潮。能方便檢查、維護(hù)支撐件及傳感器。在整個(gè)稱量過(guò)程中保證骨料維持原要求的級(jí)配，各種材料的稱量偏差控制在所選擇的要求范圍內(nèi)。水泥、粉料摻合料稱量裝置應(yīng)為全封閉，稱量斗設(shè)排氣裝置。
?。?）氣動(dòng)系統(tǒng)。高效節(jié)能的螺桿壓縮機(jī)組。
正常工作壓力下不漏氣，密封件使用壽命大于10萬(wàn)次。骨料秤斗開(kāi)門氣缸采用軟開(kāi)啟方式。
?。?）電器及控制系統(tǒng)。配電箱及控制柜的動(dòng)力回路、控制回路的絕緣性能滿足規(guī)范要求，并配置防雷電裝置。
攪拌站配備最新型計(jì)算機(jī)和管理系統(tǒng)軟件。
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