“水泥熟料的品質(zhì)由生產(chǎn)制造的具體環(huán)節(jié)決定，因此，生料的選取、破碎、熟料的燒成以及后續(xù)的粉磨環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，水泥行業(yè)的智能化升級要圍繞品質(zhì)穩(wěn)定展開，不能因為要追求產(chǎn)量或者追求降低成本而影響品質(zhì)。”  

在談及水泥行業(yè)數(shù)字化升級時，亞洲水泥（中國）控股公司技術(shù)部副執(zhí)行長張振崑說出了自己的理解。  

張振崑與中國水泥網(wǎng)交流

2021年4月，工信部《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》草案發(fā)布，明確到2025年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型；到2035年更要實現(xiàn)全面普及數(shù)字化，基本實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。在此形勢下，水泥行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的步伐進(jìn)一步加快。  

長期以來，亞洲水泥以產(chǎn)品品質(zhì)為基石，數(shù)字化建設(shè)貫穿于原料的制配、熟料燒成、水泥產(chǎn)出等多個環(huán)節(jié)。以生料配置環(huán)節(jié)為例，亞泥將數(shù)百萬噸高鎂廢石變廢為寶，成功燒制優(yōu)質(zhì)熟料，在緊抓產(chǎn)品品質(zhì)的同時，還提高礦山資源綜合利用率。而在這場“華麗轉(zhuǎn)變”實現(xiàn)的背后，數(shù)字礦山發(fā)揮了重要作用。  

以往，高鎂石灰石一直是水泥熟料質(zhì)量提升的攔路虎。截至2015年2月，湖北黃岡亞東礦山廢棄的高鎂石灰石累計堆存量高達(dá)400多萬噸，嚴(yán)重影響礦場的正常臺段降階及推進(jìn)。  

為此，亞泥組建高鎂廢石燒制優(yōu)質(zhì)熟料研究的專案小組，利用數(shù)字化建立礦山的數(shù)值化礦山地質(zhì)塊體模型，準(zhǔn)確統(tǒng)計出全礦區(qū)的平均品質(zhì)及品質(zhì)分布情況，并模擬各種品質(zhì)管制標(biāo)準(zhǔn)，為項目決策提供有力支持。與此同時，在現(xiàn)有文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，專案小組將所有的程序細(xì)化至可以操作及成果檢視，互相平行探討合作，攻關(guān)克難突破瓶頸。  

亞泥獲得多項發(fā)明專利

歷經(jīng)近一年的時間，亞泥入倉石灰石氧化鎂含量由原來的1.4%提高至2.5%，適應(yīng)高氧化鎂的熟料配料方案得以制定。2015年7月至2021年5月期間，黃岡亞東水泥節(jié)省排廢成本3400余萬元，增加資源利用量410余萬噸，延長礦山資源使用年限0.71年。  

數(shù)字礦山在高鎂廢石實現(xiàn)蝶變的過程中發(fā)揮著重要效能，可以預(yù)見的是，未來，水泥生產(chǎn)將實現(xiàn)全面的數(shù)字化升級，行業(yè)或迎來翻天覆地的變化。然而，這一過程的實現(xiàn)并非易事，張振崑指出，“當(dāng)前，中國水泥行業(yè)的數(shù)字化智能化升級仍處于起步階段，如果沒有水泥企業(yè)沒有在生產(chǎn)布局上為數(shù)字化升級夯實基礎(chǔ)，就難以實現(xiàn)質(zhì)的提高?！?nbsp; 

“現(xiàn)階段，掣肘水泥企業(yè)智能化升級取得進(jìn)一步突破的因素：一是水泥設(shè)備的可靠度較低；二是自動化程度不夠各個生產(chǎn)緩解操作管理連貫化、精密化需要提升。”張振崑補充道。  

那么，面對數(shù)字化、智能化升級的巍巍高峰，水泥行業(yè)該如何規(guī)劃布局，爭先縱覽封頂風(fēng)景？2021年10月26-27日，中國水泥網(wǎng)將在杭州舉辦以“賦能新發(fā)展 智構(gòu)新格局”為主題的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”，屆時，亞泥技術(shù)部礦務(wù)處總監(jiān)劉文元將出席會議并發(fā)表主題演講，與行業(yè)專家和相關(guān)企業(yè)一道，聚焦智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深入探討水泥生產(chǎn)智能化未來。